Y32-800T四柱式液壓機技(jì) 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機器(qì)适用于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制(zhì)品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根(gēn)據工(gōng)藝需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方式(shì)在壓制後(hòu)具有保壓和延時自動回程(chéng)動作。

二、主要結構(gòu)概述(shù)

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部(bù)分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母等組(zǔ)成，依靠(kào)四個(gè)立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機(jī)器精(jīng)度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫(héng)梁上端之鎖緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活塞由連接(jiē)法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上(shàng)下運動。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊(kuài)及工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附(fù)圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依(yī)靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活(huó)動橫梁連接，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回充液油箱，充(chōng)液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下(xià)行程(chéng)限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機(jī)的右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等(děng)組成。支架固(gù)定(dìng)于上橫梁與工作台的右(yòu)側面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置(zhì)，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一(yī)）概述

液(yè)壓(yā)系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借(jiè)助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調整(zhěng)和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相(xiàng)應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快(kuài)速(sù)下(xià)行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速(sù)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油(yóu)口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加(jiā)壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓(yā)延時繼電(diàn)器調定，完成定壓壓制動(dòng)作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電(diàn)磁閥的P與B口通，打開(kāi)充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一(yī)個低壓，此調定的壓力隻能打開充液(yè)閥，而不能使滑塊回程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為由調(diào)壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油(yóu)進入油(yóu)箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實(shí)現一次(cì)壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相(xiàng)交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機(jī)右前側(cè)。控制箱面闆(pǎn)上設有時間繼電(diàn)器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握(wò)壓機的工作情況。電氣控制(zhì)箱内部裝有電(diàn)源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路(lù)的電液動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作為參(cān)考，如(rú)有更改不(bú)另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機(jī)、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓機(jī)、成型液(yè)壓(yā)機(jī)、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓機、剪闆(pǎn)機、折彎機、卷闆機、沖床、激(jī)光切(qiē)割機、數控機床等。

全聯公司承接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試(shì)、升級、維修、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套并(bìng)兼營舊機床設備的評估，回收與置換等。

歡迎緻電咨詢：13679186788

西安全聯機床特别推薦：www.51ks.cc