y32-800t四(sì)柱式液(yè)壓機技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能(néng)與特點：

本(běn)機器(qì)适用于可(kě)塑性材(cái)料(liào)的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑(sù)料制(zhì)品及粉末制(zhì)品(pǐn)的壓制成型工藝(yì)。

本機(jī)器具(jù)有(yǒu)獨立的(de)動力機構和電(diàn)氣系統(tǒng)，并采用(yòng)按鈕(niǔ)集(jí)中控(kòng)制(zhì)，可實現調整、手(shǒu)動和(hé)半(bàn)自(zì)動三(sān)種操(cāo)作(zuò)方(fāng)式。本(běn)機器的工作壓(yā)力、壓(yā)制(zhì)速(sù)度、行(háng)程範圍均(jun1)可根(gēn)據工(gōng)藝需要進行調整(zhěng)。并能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種工藝(yì)方式，定壓成型(xíng)之工藝方式在(zài)壓制(zhì)後具有保(bǎo)壓(yā)和延時自動(dòng)回程動(dòng)作(zuò)。

二、主(zhǔ)要結構概述

本(běn)機器由(yóu)主機及(jí)控制機構兩大(dà)部(bù)分組成。通過(guò)管路及電器裝(zhuāng)置聯(lián)系(xì)起來構成一整(zhěng)體(tǐ)。主機(jī)部分包(bāo)括機身(shēn)、主缸、頂(dǐng)缸及充(chōng)液裝置等組成(chéng)。控制機構(gòu)包括(kuò)動力機(jī)構(gòu)、限程(chéng)裝置(zhì)、插裝閥集(jí)成系統(tǒng)及電器(qì)操縱箱等部(bù)分(fèn)組成。現将各部(bù)分結(jié)構和(hé)作用(yòng)分述(shù)如下：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)及(jí)調節螺(luó)母等(děng)組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱作為(wéi)主架，上橫(héng)梁(liáng)及(jí)工作台鎖緊螺母緊固(gù)于(yú)兩端(duān)。機器(qì)精度靠調(diào)節螺母及緊固(gù)于上(shàng)橫梁(liáng)上(shàng)端之鎖緊螺母來(lái)調整(zhěng)。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法(fǎ)蘭(lán)和螺栓連(lián)接，依(yī)靠四(sì)柱作(zuò)導向上下運動(dòng)。滑塊内(nèi)裝(zhuāng)有導(dǎo)向套。滑塊及工作台表(biǎo)面(miàn)均有(yǒu)t形槽，便于模(mó)具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内，活(huó)塞下端用(yòng)連接(jiē)法蘭、螺栓(shuān)與活動(dòng)橫梁連(lián)接，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵(tiě)或(huò)鋅基合(hé)金作導向用。活(huó)塞頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向(xiàng)相(xiàng)反(fǎn)的密封環(huán)，内圈裝(zhuāng)有(yǒu)o形圈(quān)，将缸(gāng)内形(xíng)成上(shàng)下兩(liǎng)個腔，缸口(kǒu)部分(fèn)也裝有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭(lán)鎖緊，以保(bǎo)證下(xià)腔密封(fēng)。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸(gāng)裝于(yú)工作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊(jǐn)母加(jiā)以固(gù)定(dìng)，結(jié)構與(yǔ)主缸基(jī)本相同(tóng)。

三、充液裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上端，它(tā)由充(chōng)液閥(fá)和(hé)充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸活(huó)塞快速(sù)下行時，主缸上腔形(xíng)成(chéng)負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸(gāng)上(shàng)腔充(chōng)液，回程(chéng)時主缸(gāng)下腔油液(yè)推動(dòng)主閥芯，使主缸(gāng)上腔之油(yóu)流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回(huí)主油箱以防止(zhǐ)油液從(cóng)充液油(yóu)箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位控制(zhì)裝置(zhì)

上下行程限位控(kòng)制裝置(zhì)安裝于(yú)主機的右側(cè)，由支架、撞(zhuàng)塊、行(háng)程開(kāi)關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上橫梁與工作台的右側面(miàn)，撞塊(kuài)固定(dìng)于滑塊右(yòu)側面，行程(chéng)開關(guān)固定于支(zhī)架上，調節行程開關(guān)的位置，可(kě)控制(zhì)滑塊的運行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概(gài)述

液(yè)壓系(xì)統由(yóu)能源(yuán)轉(zhuǎn)換(huàn)裝置(zhì)（泵和油缸），能量(liàng)調節(jiē)裝置（各種(zhǒng)閥）以及(jí)能(néng)量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒(tǒng)、管路(lù)）等組(zǔ)成。借助(zhù)電(diàn)氣系(xì)統(tǒng)的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁，完(wán)成(chéng)各種工藝(yì)動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調(diào)整和半自動兩種方式可(kě)供選(xuǎn)擇。調整(zhěng)方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作按(àn)鈕即可(kě)得到相應(yīng)的動(dòng)作，放手後(hòu)立即(jí)停止。半自(zì)動操(cāo)作為按壓(yā)工作(zuò)按鈕使活動橫(héng)梁(liáng)自(zì)動的完成(chéng)一個(gè)工(gōng)藝動作(zuò)循環(huán)。

（二）液(yè)壓原理說明(míng)

1、 接通電(diàn)源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑塊(kuài)快速下行(háng)動作(zuò)，yv1通

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通電(diàn)，插件c1關閉(bì)，泵出油口和回油口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓，yv4通電使插件c2打(dǎ)開系統壓力(lì)油(yóu)進入(rù)主缸(gāng)上腔，yv3通電(diàn)，使(shǐ)插(chā)件c3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油(yóu)快速(sù)排(pái)回油(yóu)箱，滑(huá)塊依(yī)靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，yv3失電(diàn)，同時yv2通(tōng)電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力處在(zài)一個由(yóu)調壓蓋闆中閥f17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油減(jiǎn)慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接觸(chù)工(gōng)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程(chéng)完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑(huá)塊卸(xiè)壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓力升高，由保壓(yā)延時繼(jì)電(diàn)器(qì)調(diào)定，完成定(dìng)壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊(xùn)或(huò)者(zhě)延時斷電(diàn)器發訊，轉(zhuǎn)入(rù)卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入(rù)工作，yv5通電(diàn)使電磁(cí)閥的p與(yǔ)b口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。a與o口通(tōng)，從而插件(jiàn)c4開啟，系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油進入(rù)主缸下(xià)腔(qiāng)，yv2通電(diàn)，使下腔(qiāng)的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥f17調定(dìng)一個低(dī)壓，此調定的(de)壓力(lì)隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回(huí)程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊(kuài)回(huí)程：當(dāng)主(zhǔ)缸上(shàng)腔的壓力卸(xiè)到(dào)零後，yv2失(shī)電，由(yóu)延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變(biàn)換為由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥f16調定的回程壓力，使滑塊回程(chéng)。當(dāng)滑塊(kuài)接觸(chù)到上(shàng)限位(wèi)開關(guān)後，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(huí)程(chéng)後手動按下頂缸頂出(chū)按(àn)鈕，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上(shàng)腔的(de)油(yóu)回油箱。即(jí)實(shí)現頂(dǐng)缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把(bǎ)工(gōng)件頂(dǐng)出後，手動按下(xià)退回(huí)按(àn)鈕(niǔ)，電磁閥(fá)yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統(tǒng)壓力油(yóu)進入(rù)頂缸(gāng)上腔；同時頂缸(gāng)下腔(qiāng)之油(yóu)進(jìn)入(rù)油箱，即實現頂缸退(tuì)回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂(dǐng)出動作。

五(wǔ)、電氣(qì)系統(tǒng)概述(shù)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三(sān)相交(jiāo)流380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流220v。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本機設有專用的(de)電器(qì)控(kòng)制(zhì)箱。安(ān)裝在(zài)主機(jī)右前(qián)側。控制箱面闆(pǎn)上設有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌(zhǎng)握壓(yā)機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuāng)有電源(yuán)開關、自動開關(guān)、交流接(jiē)觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器等(děng)控制電(diàn)路。

考(kǎo)慮到(dào)接線(xiàn)和維(wéi)修(xiū)的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩(liǎng)個分(fèn)線器(qì)，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機和(hé)動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力(lì)驅動裝(zhuāng)置及(jí)容量

本機(jī)油泵的驅動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉(zhuǎn)/分(fèn)

本機控制(zhì)電(diàn)路的電(diàn)液動(dòng)滑閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiāo)流濕式(shì)電(diàn)磁閥推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓(yā)為交(jiāo)流220v。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數(shù)：

總功率：60kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設備防(fáng)護等級：ip44

備(bèi)注：

1.接(jiē)受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作(zuò)為參考，如有更改不(bú)另行(háng)通知。

廠家直(zhí)銷各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油壓機(jī)、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機(jī)、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液(yè)壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架(jià)式(shì)液壓機、伺(sì)服(fú)液(yè)壓機、成型液(yè)壓(yā)機、c型液(yè)壓機、打包液(yè)壓機(jī)、熱壓(yā)成型(xíng)液壓(yā)機、多(duō)工位液壓機(jī)、鹽磚液(yè)壓機(jī)、防盜(dào)門液壓機(jī)、校(xiào)正液壓(yā)機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液(yè)壓機、剪闆機、折彎機(jī)、卷闆機、沖(chòng)床、激(jī)光切割機、數控機床(chuáng)等。

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