Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參(cān)數(shù)

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和(hé)半自動三種操作方式(shì)。本機器的(de)工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。并能完(wán)成(chéng)定壓及定程(chéng)成型(xíng)兩(liǎng)種工藝方式(shì)，定壓成型(xíng)之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力(lì)機構、限程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和(hé)作用(yòng)分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠(kào)四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩(liǎng)端。機器精(jīng)度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽(cáo)，便于模具安裝(zhuāng)。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連(lián)接，活塞(sāi)頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也(yě)裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖(suǒ)緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

三、充液裝置

充(chōng)液裝置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由(yóu)充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱(xiāng)，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定(dìng)于上橫梁與(yǔ)工作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右(yòu)側面，行程開關固(gù)定于支架上，調(diào)節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行(háng)位置。

四、液壓系統概述

（一(yī)）概述

液(yè)壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和油缸(gāng)），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一下(xià)所需(xū)動(dòng)作按鈕即可得到(dào)相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源(yuán)，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快(kuài)速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機(jī)，各電磁(cí)閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可(kě)實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓(yā)力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快速排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開關，使滑(huá)塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓(yā)力升高，由(yóu)保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下(xià)限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液(yè)閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓力卸(xiè)到零後(hòu)，YV2失(shī)電，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為由調(diào)壓蓋闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力(lì)，使(shǐ)滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上(shàng)限位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程(chéng)後手動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回(huí)按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱，即實(shí)現頂(dǐng)缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實(shí)現(xiàn)對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開關(guān)、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分(fèn)線器，另外(wài)安裝于(yú)主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式(shì)電磁閥推動的(de)。電(diàn)磁閥數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級(jí)：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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