Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可(kě)從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝(yì)。

本機器具有獨(dú)立的動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可(kě)實(shí)現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制(zhì)速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方式(shì)在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯(lián)系起來構成一整體。主機部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部(bù)分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連接(jiē)，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加(jiā)以固定(dìng)，結(jié)構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱(xiāng)，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關(guān)固定于支架上，調節(jiē)行程(chéng)開關的位置，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行位置。

四(sì)、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和(hé)油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借(jiè)助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環(huán)。

（二）液(yè)壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓(yā)力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸(gāng)下(xià)腔的油快速排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速(sù)壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而(ér)下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下(xià)限位開關(guān)發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而(ér)插件(jiàn)C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個(gè)低(dī)壓，此調(diào)定的壓力隻能(néng)打開充液閥，而不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下(xià)腔，同時(shí)頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退(tuì)回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂缸(gāng)下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前(qián)側。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現(xiàn)對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随時掌(zhǎng)握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外(wài)安裝于(yú)主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注(zhù)：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各(gè)種(zhǒng)：液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八(bā)柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機(jī)、成型液壓(yā)機、C型液壓機、打包液(yè)壓機(jī)、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(yè)壓機(jī)、剪闆機、折彎機、卷闆機、沖床、激光切割機、數控機床等(děng)。

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