Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(chéng)型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具(jù)有獨立的(de)動力機(jī)構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實(shí)現調整、手動和(hé)半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範(fàn)圍均可根據工藝需要進行調整。并(bìng)能完成定(dìng)壓及定程成型(xíng)兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方式(shì)在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成。通過管(guǎn)路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置(zhì)等(děng)組成(chéng)。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱(zòng)箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhù)作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接(jiē)法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具(jù)安裝(zhuāng)。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠(kào)缸口台肩(jiān)及(jí)大鎖母緊(jǐn)固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接(jiē)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内(nèi)形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭(lán)鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與(yǔ)主缸基本相同。

三、充液(yè)裝置

充(chōng)液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上(shàng)腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油(yóu)流回充液油箱(xiāng)，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油(yóu)位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油(yóu)箱中溢(yì)出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上(shàng)橫梁與工作台的右(yòu)側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關(guān)固(gù)定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置，可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝動作循環。

本機器具(jù)有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到(dào)相應的動作，放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工(gōng)藝動作(zuò)循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸(gāng)下腔的油快速排回油箱，滑(huá)塊(kuài)依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓延(yán)時繼電(diàn)器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊(xùn)或者延(yán)時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程(chéng)，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當(dāng)主缸上(shàng)腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸(gāng)退(tuì)回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同(tóng)時頂缸(gāng)下腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得到的。另(lìng)外，電磁閥動作電路(lù)為交流220V。

本機設(shè)有專用(yòng)的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側。控制箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時掌(zhǎng)握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電(diàn)源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分(fèn)線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路(lù)的電液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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