y32-800t四(sì)柱式液(yè)壓機(jī)技 術 文 件(jiàn)

一、 技(jì)術參數

性能(néng)與特(tè)點：

本(běn)機器(qì)适用(yòng)于可(kě)塑性材料(liào)的壓(yā)制工(gōng)藝，如沖裁(cái)、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于(yú)校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金屬(shǔ)零(líng)件成型，塑料(liào)制(zhì)品(pǐn)及粉(fěn)末制(zhì)品的壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機器具有獨(dú)立的(de)動力機構和電氣(qì)系統，并(bìng)采用(yòng)按鈕集(jí)中控制(zhì)，可實現調(diào)整、手動和半自(zì)動三(sān)種操作(zuò)方式。本機器(qì)的工(gōng)作壓(yā)力、壓(yā)制速度、行(háng)程範(fàn)圍(wéi)均(jun1)可根(gēn)據工(gōng)藝(yì)需(xū)要進(jìn)行調整。并(bìng)能完(wán)成定(dìng)壓(yā)及(jí)定程(chéng)成型(xíng)兩種工藝(yì)方式，定壓(yā)成型(xíng)之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後(hòu)具有保壓和延時自動(dòng)回程(chéng)動作。

二、主(zhǔ)要結構(gòu)概(gài)述

本機器由(yóu)主機及控制(zhì)機(jī)構兩大部分組成。通過(guò)管路及(jí)電(diàn)器裝(zhuāng)置聯(lián)系起(qǐ)來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機(jī)部分(fèn)包括機身(shēn)、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成(chéng)。控制機構(gòu)包括動力(lì)機構、限程(chéng)裝置、插(chā)裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及電器(qì)操縱(zòng)箱(xiāng)等部分(fèn)組成(chéng)。現将各部(bù)分結構(gòu)和(hé)作用(yòng)分述(shù)如下：

（一）、機身(shēn)

機身由(yóu)上橫(héng)梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立(lì)柱作為(wéi)主架(jià)，上橫梁及(jí)工作台鎖緊螺(luó)母緊(jǐn)固于兩端(duān)。機器(qì)精度(dù)靠調(diào)節(jiē)螺母及緊固(gù)于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整(zhěng)。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活(huó)塞由(yóu)連接(jiē)法蘭(lán)和螺栓連(lián)接，依(yī)靠四柱(zhù)作(zuò)導向上下(xià)運動(dòng)。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊(kuài)及工(gōng)作台表面均有(yǒu)t形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主(zhǔ)缸

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口(kǒu)台肩及大(dà)鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫(héng)梁(liáng)内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞(sāi)頭部之(zhī)材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導(dǎo)向用。活塞頭外圓處(chù)裝有(yǒu)方向(xiàng)相反(fǎn)的密封環(huán)，内圈裝有o形(xíng)圈(quān)，将缸内形(xíng)成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口(kǒu)部分(fèn)也裝有密(mì)封圈(quān)，借助(zhù)法蘭(lán)鎖緊，以(yǐ)保證下(xià)腔密(mì)封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂出(chū)缸裝于(yú)工作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊(jǐn)母加(jiā)以固(gù)定，結(jié)構與主缸基本相同(tóng)。

三、充液裝置

充液裝(zhuāng)置(zhì)安裝于主缸的上(shàng)端，它(tā)由充(chōng)液(yè)閥(fá)和充(chōng)液油(yóu)箱(xiāng)組(zǔ)成。當(dāng)主缸活(huó)塞快速(sù)下行(háng)時(shí)，主缸上(shàng)腔形(xíng)成負(fù)壓，打(dǎ)開充液閥的(de)閥(fá)芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程(chéng)時主缸(gāng)下腔(qiāng)油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之油流(liú)回充液油箱(xiāng)，充液(yè)油箱上(shàng)設有回(huí)油孔，控(kòng)制(zhì)充液(yè)油(yóu)箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘(yú)的油流(liú)回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從(cóng)充液油(yóu)箱中(zhōng)溢(yì)出。

上下(xià)行程限位控制(zhì)裝置

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝于主機的(de)右側，由(yóu)支(zhī)架、撞(zhuàng)塊(kuài)、行程開關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上橫梁與工(gōng)作台(tái)的右側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右(yòu)側面(miàn)，行程(chéng)開關(guān)固定(dìng)于(yú)支架上(shàng)，調節行程(chéng)開關(guān)的位置，可(kě)控制(zhì)滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概(gài)述(shù)

（一）概(gài)述

液(yè)壓系(xì)統由(yóu)能源(yuán)轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置（各種(zhǒng)閥）以(yǐ)及能(néng)量輸(shū)送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借(jiè)助電氣系(xì)統的(de)控制(zhì)，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動作循環。

本(běn)機器具有調(diào)整和半自(zì)動(dòng)兩(liǎng)種(zhǒng)方式可(kě)供選擇。調整方(fāng)式比(bǐ)較簡(jiǎn)單，用(yòng)手按一(yī)下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手(shǒu)後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工作(zuò)按鈕使活動橫(héng)梁自動(dòng)的(de)完成(chéng)一個工藝動作循環(huán)。

（二）液(yè)壓原理說明(míng)

1、 接通電(diàn)源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速(sù)下(xià)行：yv1、yv3、yv4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作(zuò)，yv1通

1、 接(jiē)通電(diàn)源，啟(qǐ)動電(diàn)機，各電(diàn)磁(cí)閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通(tōng)電，插件(jiàn)c1關(guān)閉，泵出(chū)油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，yv4通電使(shǐ)插件c2打(dǎ)開系(xì)統(tǒng)壓(yā)力油(yóu)進入主缸上腔(qiāng)，yv3通電(diàn)，使插件c3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油快速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠(kào)自(zì)重實(shí)現快(kuài)速下(xià)行。

3、 上滑(huá)塊慢速(sù)壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關時，yv3失電(diàn)，同(tóng)時yv2通(tōng)電，使下腔的壓(yā)力處在一(yī)個由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)f17調(diào)定，從而下腔(qiāng)排油減(jiǎn)慢，滑(huá)塊轉為(wéi)慢速(sù)下行(háng)，并接(jiē)觸(chù)工件加(jiā)壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作(zuò)行程(chéng)完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完成(chéng)壓(yā)制動(dòng)作，或者(zhě)缸(gāng)内壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延時(shí)繼電器(qì)調(diào)定，完成定(dìng)壓壓(yā)制動作(zuò)。

5、卸壓：下(xià)限位(wèi)開關發訊或者延(yán)時(shí)斷電(diàn)器發訊(xùn)，轉入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，yv5通電使電磁閥的p與(yǔ)b口通(tōng)，打開充液(yè)閥開(kāi)始卸(xiè)壓。a與(yǔ)o口通(tōng)，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟，系(xì)統壓力油進(jìn)入主(zhǔ)缸下(xià)腔，yv2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥(fá)f17調定(dìng)一個低壓，此調(diào)定的壓力(lì)隻能(néng)打(dǎ)開(kāi)充(chōng)液閥，而(ér)不能(néng)使滑(huá)塊回程，從而避(bì)免了高壓(yā)卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回(huí)程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓(yā)力卸到(dào)零後，yv2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控制，從(cóng)而使(shǐ)下腔(qiāng)的(de)壓力變換為(wéi)由調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f16調(diào)定的(de)回程(chéng)壓力，使滑塊回(huí)程。當(dāng)滑塊(kuài)接觸到(dào)上限位(wèi)開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂(dǐng)出(chū)

當滑(huá)塊回程後手動(dòng)按下(xià)頂(dǐng)缸頂出(chū)按鈕(niǔ)，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統(tǒng)壓力(lì)油進入(rù)頂缸下(xià)腔，同時(shí)頂缸上(shàng)腔的油(yóu)回油箱(xiāng)。即實現(xiàn)頂缸頂(dǐng)出。

8、頂(dǐng)缸退(tuì)回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回(huí)按鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通電(diàn)。插(chā)件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸(gāng)上腔(qiāng)；同時(shí)頂缸下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱(xiāng)，即實(shí)現頂缸退(tuì)回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂(dǐng)出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三(sān)相交(jiāo)流380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流220v。電壓(yā)是通(tōng)過(guò)控制變壓器得到的。另(lìng)外，電(diàn)磁(cí)閥(fá)動作電路為(wéi)交流220v。

本(běn)機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安(ān)裝(zhuāng)在(zài)主機右前(qián)側。控(kòng)制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關(guān)、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現對(duì)壓機(jī)的(de)集中控制。同時(shí)可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的(de)工作情況。電氣(qì)控制箱内部(bù)裝(zhuāng)有電源開關、自動開關(guān)、交流接(jiē)觸器(qì)、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變(biàn)壓器等(děng)控(kòng)制電(diàn)路。

考慮到接線和維(wéi)修(xiū)的方便，本機還設(shè)有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝(zhuāng)于主機和(hé)動力(lì)機構(gòu)附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝(zhuāng)置及容(róng)量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電(diàn)機其型号(hào)規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分

本機(jī)控制電路的電(diàn)液動(dòng)滑(huá)閥和電(diàn)動滑閥(fá)是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為(wéi)7個(gè)，動作(zuò)電壓(yā)為交流220v。

本(běn)設(shè)備電氣(qì)數據主要(yào)電氣(qì)參數(shù)：

總功率：60kw

電(diàn)壓：380v

相數：3

頻率(lǜ)：50hz

設(shè)備防(fáng)護等級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考，如(rú)有更(gèng)改不(bú)另行通(tōng)知。

廠家(jiā)直(zhí)銷各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單(dān)柱液壓機(jī)、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱(zhù)液壓(yā)機、八(bā)柱液(yè)壓機、龍(lóng)門液壓(yā)機、框(kuàng)架(jià)式液壓(yā)機、伺服(fú)液壓機、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液壓機(jī)、打(dǎ)包液(yè)壓機、熱(rè)壓(yā)成型液壓機、多(duō)工位(wèi)液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液壓機(jī)、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機(jī)、粉末(mò)液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液壓(yā)機、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折(shé)彎機(jī)、卷闆(pǎn)機、沖(chòng)床、激光切(qiē)割機(jī)、數控機床(chuáng)等。

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