Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能(néng)與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓(yā)制工(gōng)藝，如(rú)沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可(kě)從(cóng)事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制(zhì)品的壓制(zhì)成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立的動力機構和(hé)電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動和(hé)半自動三(sān)種操作(zuò)方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根(gēn)據工藝需要進(jìn)行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後(hòu)具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構(gòu)概述(shù)

本機器由(yóu)主機及控制(zhì)機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制(zhì)機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部分結構和(hé)作用(yòng)分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和(hé)螺(luó)栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面均(jun1)有T形槽，便于模(mó)具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依(yī)靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞下端用連接(jiē)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油(yóu)液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回(huí)充液(yè)油箱，充(chōng)液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上(shàng)橫梁與工(gōng)作(zuò)台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右(yòu)側面(miàn)，行程開關固(gù)定于支架上，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送裝置(zhì)（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比(bǐ)較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即(jí)停(tíng)止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓工作(zuò)按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓(yā)延時繼(jì)電(diàn)器調定，完(wán)成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊或者(zhě)延時斷電器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的(de)P與B口通，打開(kāi)充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低壓，此調定的壓力(lì)隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁(cí)閥(fá)失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退(tuì)回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前(qián)側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關(guān)、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便，本機還設(shè)有兩個分線器，另外安裝于主(zhǔ)機和動力機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑(huá)閥是由(yóu)交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動(dòng)作(zuò)電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有(yǒu)更改不另行通知。

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