項 目(mù) | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大(dà)工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較(jiào)大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距(jù)工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作(zuò)台有效面(miàn)積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機(jī)器占地面積 | 左(zuǒ)右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機(jī)主體為三梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫(héng)梁、滑塊、工作台、立柱(zhù)、調節螺母及鎖緊螺母等組成(chéng)。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁及工作台由鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端,機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁的(de)鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依靠四柱導(dǎo)向上(shàng)下運動。上梁、滑塊、工作台(tái)均為鋼闆焊接結構,焊後時效處理(lǐ),以有效消除内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸體和(hé)活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞(sāi)杆表面(miàn)進行中頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表面硬(yìng)度達到HRC45~55,主缸密封件采用進(jìn)口(kǒu)材料,密封可靠(kào)且使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面(miàn)中頻淬火後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬度達到(dào)HRC45~55。
4、滑(huá)塊的位置通過行程開關來确定的(de),可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅合金(jīn)材料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨(mó)損。
(三)、液壓傳動(dòng)和控制系統
液壓系統置于地面(miàn)之上,由電(diàn)動機、泵、閥塊、壓力顯示、管(guǎn)路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二(èr)通插裝(zhuāng)閥,該閥采用先導控制、插裝式(shì)連接,主閥結構為錐閥(fá)式液壓(yā)元件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可(kě)靠、流(liú)動阻力小、響應快、沖擊小、控制(zhì)方式靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等一系(xì)列(liè)優點。生(shēng)産廠家:山(shān)東曲阜海德液壓設備有限公(gōng)司。
2、充(chōng)液閥
充液(yè)閥選用(yòng)常閉(bì)式充液閥,結構緊湊,性能優良可(kě)靠,該閥為(wéi)标準通用産(chǎn)品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進行酸(suān)洗與防鏽處理。
4、管(guǎn)路
液(yè)壓系統管路盡量采(cǎi)用法蘭(lán)連(lián)接,防止管路洩(xiè)漏。
5、壓力顯示
主(zhǔ)缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表(biǎo)采用内充(chōng)矽油的抗震壓力表。
7、配備(bèi)油液過濾系統,保證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用(yòng)三相四線制(zhì),電(diàn)壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指示燈電路(lù)為6.3V,電磁閥控制電(diàn)壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱(xiāng)、安裝在車間地面上,距主機(jī)間的位(wèi)置可根據需方要(yào)求。
2、設置按鈕盒一(yī)個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機床電器有限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操(cāo)作方式:調(diào)整、手動、半自動三種操作方式。
2、控制方式:定壓(yā)壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液(yè)壓保護
(1) 主油(yóu)缸下(xià)腔設有安全溢流閥,超壓保護作用(yòng)。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支(zhī)承(chéng)采用液壓雙保險回路,以防(fáng)下滑。
2、電氣保護
(1)雙手(shǒu)操作按鈕。
(2)電動(dòng)機過載及短路保護(hù)采用自動空氣開關。
(3) 控制電(diàn)路的短(duǎn)路保護。
(4)滑塊(kuài)下死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所(suǒ)有“急(jí)停”按鈕均互鎖(suǒ),按壓任一(yī)個,滑塊均停止
動作(zuò)。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備(bèi)設計、制(zhì)造(zào)、驗收執行的标(biāo)準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液(yè)壓機技術條件〉〉
2、液壓機的(de)安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液(yè)壓系(xì)統通用技術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設(shè)備通用技(jì)術條件(jiàn)〉〉
(八)、設備組(zǔ)成、供貨(huò)内容和随機技術(shù)文件
液壓機由本體、液壓傳動及控制系統、電(diàn)氣傳(chuán)動及控制系統、管路及一些附件組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及(jí)控制系統裝置包括(kuò):動力站、管路、儀表等控制裝置(zhì)(一套(tào))。
3、電氣傳動及控(kòng)制裝置(zhì)包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品合格(gé)證各三(sān)套。
5、總圖、地基(jī)圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣(qì)原理圖、程序圖、設備壓力調整、維護(hù)、保養位置指示圖及易損件全部(bù)圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供地腳螺栓(shuān)、螺(luó)母一套;
(九)、液壓機工作(zuò)環境
1)環(huán)境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和用(yòng)戶現(xiàn)場提供(gòng)培訓。培訓包括正常操作、工作原理、維修保養和操(cāo)作問題的分析。
3、機床終驗(yàn)收後(hòu)整機質量保修期為1年(nián)。在質保期内,機床發生(shēng)非誤操作故障和損壞,均由供方(fāng)負責維修,若需方認為确需供方派員來用戶方現場(chǎng)維修,則以傳真方式(shì)通(tōng)知供方,供方應在(zài)2小時内予以響(xiǎng)應(yīng),維修人員48小時内(nèi)到達甲方現場排除故障(zhàng)。
4、設備保修(xiū)期滿後供方依然能提供廣泛而優(yōu)惠的技術支持(chí)及(jí)備(bèi)件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參(cān)數作為參考,如(rú)有更(gèng)改不另行通(tōng)知。
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