項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作(zuò)壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑塊較(jiào)大行(háng)程 | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程(chéng) | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占(zhàn)地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體為三梁四柱(zhù)結構,由機(jī)身、主缸、頂出缸等組(zǔ)成。機身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖(suǒ)緊螺母等(děng)組成。依靠四個立柱(zhù)作為(wéi)骨架,上(shàng)橫梁(liáng)及工作台由鎖緊螺母緊固(gù)于兩(liǎng)端,機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁的鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下運動。上梁、滑(huá)塊、工作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效處理,以有(yǒu)效消除内應力。
2、本機主缸采用(yòng)活塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛(duàn)鋼制造,活塞杆表面進行中頻淬火後再鍍(dù)硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封可靠且使用壽命(mìng)長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行程開關來确定的,可任意調(diào)整。
5、立柱導向(xiàng)套采用鋅合金材料,避免立柱與導向套間(jiān)的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳(chuán)動和控制系統
液壓系統置于(yú)地面之上(shàng),由電動機(jī)、泵、閥塊、壓力(lì)顯(xiǎn)示、管(guǎn)路等組成。
1、閥(fá)塊(kuài)
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用先導控(kòng)制、插裝式(shì)連接,主閥結構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小(xiǎo)、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三(sān)元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠家:山東曲阜海德液壓(yā)設備有(yǒu)限公(gōng)司。
2、充(chōng)液閥
充液閥選用常閉式充液(yè)閥,結構緊(jǐn)湊,性能優(yōu)良可靠,該閥為标準通用産品。
3、油(yóu)箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安裝時進行酸洗(xǐ)與防鏽處理。
4、管(guǎn)路
液壓系統管路盡(jìn)量采用法蘭連接,防止管(guǎn)路洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓(yā)力表采用内充矽油的抗震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾(lǜ)系統,保證(zhèng)機器運行穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控(kòng)制系統
本機(jī)的電源(yuán)采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控(kòng)制電(diàn)路為交流220V,指示(shì)燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電(diàn)氣箱、安裝(zhuāng)在車間地面上,距主(zhǔ)機間(jiān)的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕(niǔ)盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急(jí)停止(zhǐ)”功能。
3、主要電氣控(kòng)制元件(jiàn)
(1)交流接觸器、熱繼電(diàn)器-天正機床電器有(yǒu)限公司産品。
(五)液壓(yā)機操作方式
1、操作方(fāng)式:調整、手動、半自動(dòng)三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓(yā)制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全溢流(liú)閥,超(chāo)壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保(bǎo)護。
(3) 滑(huá)塊支承采(cǎi)用液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及(jí)短路保護采用自動(dòng)空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下(xià)死點設有超程極限(xiàn)無觸點接(jiē)近(jìn)開關保(bǎo)護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七(qī))、設備設計(jì)、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓(yā)系統通用技術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技術(shù)條件〉〉
(八)、設備組(zǔ)成、供貨内容和随機技術文件
液壓機由本體、液壓傳動及控制系統、電氣傳動及控制系統、管路及一些附件組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本體:包括機身(shēn)、主缸等(一套)。
2、液(yè)壓傳動及控制系統裝置包括:動力站、管路、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動(dòng)及控制裝置包括:電(diàn)氣箱(xiāng)、按鈕(niǔ)盒、行程控制等(一套(tào))。
4、随機(jī)文件:使用說明書(shū)、設(shè)備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原(yuán)理圖、主缸裝配圖(tú)、電氣原(yuán)理圖、程序圖、設備壓(yā)力調整、維(wéi)護、保養位置指示圖及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機(jī)備品(pǐn)備件:
提供管(guǎn)接頭處(chù)密封元件一套;
提供地腳螺(luó)栓、螺母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場進行安(ān)裝、調試。
2、培訓
在工廠和(hé)用戶現場提供培訓。培訓包括(kuò)正常操作、工作原理、維修保養和操作問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗(yàn)收後整機質量保修期為1年。在質保期内,機床(chuáng)發生非誤操作故障和(hé)損壞,均由供方負責(zé)維修,若(ruò)需方認為确需供方派員(yuán)來用戶方現場(chǎng)維修,則以傳真(zhēn)方式通知供方,供方(fāng)應在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小時内到達甲方現(xiàn)場(chǎng)排除故障。
4、設備(bèi)保修期滿後供方依然能提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考(kǎo),如(rú)有更改不另行通知(zhī)。
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