Y32-630T四柱式液(yè)壓機技術(shù)參數 | ||||
項 目 | 數 值(zhí) | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作(zuò)壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行(háng)程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積 | 左(zuǒ)右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重(zhòng) | 34 | T |
(二)、本體結構(gòu)
1、本機主體為三梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊(kuài)、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等(děng)組成。依靠四個立柱(zhù)作為骨架,上橫梁(liáng)及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫(héng)梁的鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞杆聯接,依靠(kào)四(sì)柱導向上下(xià)運(yùn)動。上梁、滑(huá)塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊接結構(gòu),焊後時效(xiào)處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛(duàn)鋼制造,活塞杆表面進行(háng)中頻淬火(huǒ)後再(zài)鍍硬(yìng)鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采用(yòng)進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機(jī)立柱采用(yòng)45#鍛鋼制造,表面(miàn)中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開關來确定的,可任意調整。
5、立(lì)柱(zhù)導向套采用鋅合金材料,避(bì)免立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液(yè)壓傳動和控制(zhì)系統
液壓系統置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力(lì)顯(xiǎn)示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用先(xiān)導控制、插裝式連接,主閥結(jié)構為錐閥式(shì)液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可(kě)靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控(kòng)制方式靈活、多機能、三(sān)元化程度(dù)高、易于集成等一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海德液壓設備有(yǒu)限公司。
2、充液閥
充液閥選用常閉式充液(yè)閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為标準通用(yòng)産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安(ān)裝時進行酸洗與(yǔ)防鏽處(chù)理。
4、管(guǎn)路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止(zhǐ)管路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主(zhǔ)缸壓(yā)力顯示由壓力表檢測顯示。壓(yā)力表采用(yòng)内(nèi)充矽油(yóu)的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控制系統
本(běn)機的電源采用三相四(sì)線(xiàn)制,電壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁(cí)閥控制電(diàn)壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝(zhuāng)在車間地面上(shàng),距主機間(jiān)的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一(yī)個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止(zhǐ)”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸器、熱繼電(diàn)器-天正機床電器有限公司産品。
(五)液壓(yā)機操作方(fāng)式
1、操作方(fāng)式:調整、手動、半自動(dòng)三種操作方式(shì)。
2、控制(zhì)方式(shì):定壓壓制和定程壓制兩種(zhǒng)。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油(yóu)缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采用(yòng)壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作(zuò)按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及短路保(bǎo)護采用自動空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超程極限無觸點接(jiē)近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑(huá)塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執行(háng)的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓(yā)機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術(shù)條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣(qì)設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随機(jī)技術文件
液壓機由本體(tǐ)、液壓傳動及控制系統、電氣傳動及控制系統(tǒng)、管路(lù)及一些附件組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液(yè)壓傳動及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀表等(děng)控制裝置(zhì)(一套(tào))。
3、電氣傳動及控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套(tào))。
4、随機文件(jiàn):使用說明(míng)書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證(zhèng)各(gè)三套。
5、總圖、地(dì)基圖、液壓原(yuán)理圖、主缸裝配圖、電(diàn)氣原理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養位置指示圖及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機備品(pǐn)備(bèi)件:
提供管(guǎn)接頭(tóu)處密封(fēng)元件一套;
提供地腳螺(luó)栓、螺母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環境(jìng)
1)環境溫(wēn)度:-10~45℃。
2)相(xiàng)對(duì)濕度:≤90%。
(十)、服務(wù)承諾
1、安裝
在(zài)用戶現場進行安裝、調(diào)試。
2、培訓
在工廠和(hé)用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括(kuò)正常操作、工作原(yuán)理、維修保養(yǎng)和操作問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質量保修(xiū)期(qī)為1年。在質保期内,機床(chuáng)發(fā)生非誤操作(zuò)故障(zhàng)和損壞,均由供方負責維修,若需方(fāng)認為确需供方派員來用戶方現場(chǎng)維修,則以傳真方式通知(zhī)供方,供方(fāng)應在2小時内予以響應,維修人員(yuán)48小(xiǎo)時内到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接(jiē)受非标定制。
2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考,如(rú)有更改不另行通知。
廠家直銷各種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液(yè)壓機(jī)、八柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓機、伺服(fú)液(yè)壓機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成型液壓(yā)機、多工位液壓機、鹽(yán)磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包(bāo)邊液(yè)壓機、數控液壓機(jī)、設備的安裝、維修、改造等。
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