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1000w光纖激(jī)光(guāng)切割(gē)機維修

發布時(shí)間:2019/1/19

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激光(guāng)切割是現今人們所(suǒ)掌(zhǎng)握的各(gè)種切割技(jì)術中(zhōng)好的切割方法(fǎ),激光(guāng)切割的優(yōu)勢(shì)在于:熱變形(xíng)小、切割精度高(gāo)、噪聲小(xiǎo)、無污染、易于實現自動(dòng)切割(gē)。激光切割作為一種(zhǒng)先進(jìn)的制造技術,具(jù)有應用範圍廣(guǎng)、工藝(yì)靈活、加工(gōng)精度高(gāo)、質量好(hǎo)、生産過程清潔(jié)以及便于實現(xiàn)自動化(huà)、柔(róu)性化(huà)、智能(néng)化和提高産品質量(liàng)、勞動(dòng)生産(chǎn)率等優點。

光纖激光器是(shì)近幾年激光領(lǐng)域裡(lǐ)極(jí)其關注(zhù)的熱點,在加工(gōng)領域光纖激光(guāng)器有迅速(sù)替代傳統的yag、co2激光器(qì)的趨(qū)勢(shì)。人們普(pǔ)遍認為(wéi),中(zhōng)功率(lǜ)光纖(xiān)激光(guāng)器将(jiāng)是第(dì)三(sān)代先進(jìn)的工業加工激(jī)光器。光(guāng)纖激光(guāng)器具有許(xǔ)多獨特的優點:光束(shù)質量(liàng)好(hǎo);體積小(xiǎo),重量輕,免維護;風冷(lěng)卻簡單易(yì)操件;運行成本低,可(kě)在工(gōng)業環(huán)境下使用(yòng);壽(shòu)命(mìng)長、加工精度高(gāo)、速度快(kuài);電(diàn)能轉化效率高,可以實現智能(néng)化、自(zì)動化、柔性化(huà)操(cāo)作等。從整個激(jī)光技術的發展(zhǎn)來看(kàn),光纖(xiān)激光(guāng)代表(biǎo)了激(jī)光的發展(zhǎn)方向(xiàng)和趨(qū)勢,其(qí)在(zài)工業、國(guó)防等領域有着(zhe)重要(yào)的應用前景。

激(jī)光切割機(jī)的原理及(jí)特點

1、激光(guāng)切割機的(de)原理

現代的激(jī)光成了(le)人們所(suǒ)幻想追求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割(gē)由受(shòu)控的(de)高(gāo)重(zhòng)複頻(pín)率的(de)脈沖(chòng)激光,經由(yóu)光(guāng)學傳輸(shū)、反射及聚焦的(de)光點(diǎn)瞬(shùn)時高溫(wēn)熔化(huà)或(huò)氣(qì)化被加工(gōng)材料(liào),形成(chéng)一(yī)個(gè)個(gè)細微的(de)小孔,在計算機(jī)或plc的(de)控制下,運動機構使(shǐ)激光束與材料(liào)面沿(yán)設定軌(guǐ)迹做相(xiàng)對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以(yǐ)氣體(tǐ)用作吹出(chū)熔化或氣(qì)化的(de)殘渣,并且氣體(tǐ)可以冷卻(què)切割(gē)面和(hé)保護聚焦(jiāo)鏡等。

激光(guāng)切割(gē)原理(lǐ)是集激光(guāng)技術、數控技術(shù)、精密機械技術(shù)于一(yī)體的(de)高新技術設備。

激光切割技術廣泛(fàn)應用(yòng)于金屬和(hé)非金屬材(cái)料的(de)加工制作(zuò)中,可(kě)大大減少加工(gōng)時間,降低(dī)加工(gōng)成本,提高工作效率(lǜ),增(zēng)強工件(jiàn)質量。

2、性能與特(tè)點

①采用重機龍(lóng)門雙邊(biān)驅動結(jié)構、動态性能(néng)好(hǎo)。整體布局(jú)緊湊(còu)、合理、占地(dì)面積(jī)小。

②配備(bèi)專(zhuān)用激(jī)光數控系統,告(gào)訴運行條件下保證加工(gōng)精度(dù),生産效率高,加(jiā)工精(jīng)度高。

③标配(pèi)raycus光纖激光器(另(lìng)可配德(dé)國rofin、ipg激光(guāng)器),運行和(hé)維護成本低,實現投(tóu)資長期回報和收益大(dà)化。

④切割(gē)頭采用(yòng)德(dé)國(guó)普雷茨(cí)特激(jī)光切(qiē)割頭(tóu)、非接觸式(shì)電容(róng)傳(chuán)感,安全(quán)防護措施強、性(xìng)能穩(wěn)定可靠(kào)、使(shǐ)用方(fāng)便。

⑤x、y軸(zhóu)采用進口齒(chǐ)輪(lún)齒條、導軌(guǐ),同時配有集(jí)中潤滑裝置(zhì),保證精度長期穩定(dìng),可靠運行。

⑥設計(jì)和(hé)制(zhì)造加強型(xíng)焊接床身,焊接成型後經(jīng)回火(huǒ)處理,并振(zhèn)動時效消(xiāo)除應(yīng)力,确(què)保床體長(zhǎng)期運(yùn)行的(de)精度(dù)和穩定(dìng)性。

⑦機床(chuáng)下方配(pèi)有小(xiǎo)車(chē)收集(jí)裝(zhuāng)置,切割(gē)的小(xiǎo)料(liào)和(hé)金屬粉末(mò)會集中收集在小車中便(biàn)于收集和(hé)處理(lǐ)。

⑧标配三種(zhǒng)輔助(zhù)氣體(高壓空氣(qì)、氮氣(qì)、氧氣(qì))自動(dòng)轉化系統,滿足(zú)客戶對各種材料的加工(gōng)需求(qiú),操作簡單,成本更低(dī)。

⑨标配高檔(dàng)編程套料軟件(jiàn)(含材(cái)料管理(lǐ)、加(jiā)工工藝優(yōu)化等(děng)功能(néng)),在(zài)打孔、尖(jiān)角處理等方面(miàn)具有獨特(tè)的功(gōng)能。具有完善的(de)激光(guāng)切割工藝(yì)數據庫(kù),操(cāo)作者(zhě)隻需要依據材(cái)質和厚度(dù)調用(yòng)相應的切(qiē)割(gē)參(cān)數,使得操作變的更(gèng)加智能化(huà)、簡捷化(huà)。

⑩優(yōu)化的(de)光學(xué)鏡片(piàn),特殊(shū)設計的噴嘴和傳感技術,使切(qiē)割更(gèng)流程,更穩(wěn)定。

⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作台。

應用領域(yù)與切(qiē)割能力(lì)

主(zhǔ)要用于碳(tàn)鋼、矽鋼、不(bú)鏽鋼(gāng)、鋁合金、钛(tài)合金(jīn)、鍍(dù)鋅闆、釀(niàng)洗闆、鍍鋁(lǚ)鋅闆等多種金屬材(cái)料快速(sù)切割。

★本設備的激光器具有抗(kàng)高反能(néng)力,可在鋼、鋁(lǚ)上(shàng)切割。

廣泛(fàn)應用(yòng)于钣金、五金制品、鋼結構、精密(mì)機械(xiè)、汽車配件(jiàn)、眼鏡(jìng)、首飾、銘(míng)牌(pái)、廣告、工藝品、電子、玩(wán)具、包(bāo)裝行(háng)業。

切割樣品展示:

光纖激(jī)光切(qiē)割機(jī)技(jì)術(shù)參(cān)數(shù)彙總

11000w光纖激光切割機(jī)

主要技術參數

序(xù)号

名(míng)稱

cf-4015-1000

備(bèi)注

1

激光器(qì)類型

光纖(xiān)激光(guāng)器(qì)

2

激光功率

1000w

3

x、y軸定位(wèi)精度(dù)

±0.03mm/m

4

重(zhòng)複定位(wèi)精度(dù)

±0.02mm/m

5

機床定位(wèi)精(jīng)度(dù)

50m/min

6

連續時間

24h

7

z軸行程

100mm

8

切(qiē)割速(sù)度

25m/min

9

切割(gē)厚度

10mm碳鋼(gāng),5mm不鏽鋼

10

控程(chéng)速度

50m/min

11

加工(gōng)幅面

4000mm×1500mm

4000mm×2000mm

6000mm×2000mm

12

電源要求

380v/50hz/50a

備注:1、切割(gē)線的(de)寬度因材料不(bú)同、切(qiē)割深度不(bú)同而有所變化。

2、以上(shàng)數據均在鏡片潔淨的條(tiáo)件下測得。

3、以上(shàng)數據僅供(gòng)參考,以實際調試參(cān)數為準(zhǔn)。

激光切割(gē)機


廠家(jiā)直(zhí)銷各(gè)種:激光切割機(jī)、光纖激光切割機、管闆(pǎn)激光切(qiē)割機、剪闆機、機(jī)械(xiè)剪闆機(jī)、電動(dòng)剪闆機、液(yè)壓剪闆機(jī)、液壓擺式(shì)剪闆(pǎn)機(jī)、液壓閘式剪闆機、數顯(xiǎn)剪闆機、數控剪闆機(jī)、數控前送(sòng)料剪闆機(jī)、折彎(wān)機、液壓(yā)折(shé)彎機(jī)、數顯折彎(wān)機、數控折(shé)彎(wān)機、雙缸(gāng)折彎機、三缸折彎機、下傳(chuán)動折(shé)彎機、雙機聯動(dòng)折彎機(jī)、雙(shuāng)機聯動(dòng)數控折彎機(jī)、電液伺服數(shù)控折彎機、液壓機(jī)壓力(lì)機卷闆機(jī)、沖床(chuáng)、聯合(hé)沖剪(jiǎn)機(jī)、彎(wān)管機、型材(cái)彎曲(qǔ)機、等鍛(duàn)壓機床(chuáng)設備。

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