主要配套(tào)件(jiàn)清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并經酸洗(xǐ)磷化工藝

4：日本(běn)NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采(cǎi)用高(gāo)強度矩形刀片，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料(liào)不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整，不傷闆面(miàn)。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的(de)剪切(qiē)需要。

8. 剪切行(háng)程通(tōng)過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作(zuò)時間，增加了行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪(jiǎn)切。

10. 液壓電控調整剪切角(jiǎo)度。剪切角可在規定範圍(wéi)内調(diào)整。剪切薄闆時可進一步(bù)提高剪切質量，剪切厚闆時可增加(jiā)被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條(tiáo)料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切角可(kě)減少條料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自(zì)動(dòng)單向定位(wèi)，控制(zhì)精度高，不用手動(dòng)微調。

12. 電(diàn)氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通(tōng)過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對(duì)剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐(nài)德産品。

Ø 活動式安全防護欄(lán)，可保護操(cāo)作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器(qì)來對控制電路的短(duǎn)路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過載(zǎi)和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按(àn)鈕，在(zài)操作錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全(quán)可靠

Ø 液系統集成塊(kuài)設有(yǒu)直動式安全溢(yì)流(liú)閥，以确保準确的壓力調整(zhěng)。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處(chù)特設有管式單向閥(fá)，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊