型号(hào):qc11y-30*2500(e21s)
1:剪切(qiē)厚度(dù) 30 毫米(mǐ),剪(jiǎn)切寬(kuān)度 2500 毫米(mǐ)
2:采用(yòng)力士樂型(xíng)閘式剪(jiǎn)闆機專(zhuān)用液控閥(fá)組
3:高(gāo)精度(dù)無縫鋼管(guǎn)焊(hàn)接管道,并經(jīng)酸洗(xǐ)磷化(huà)工藝
4:電器單(dān)元全部(bù)使用(yòng)國(guó)際(jì)名牌(pái)産品
5:采用原裝(zhuāng)進口密封件
6:優(yōu)質h13 材質上下切(qiē)刀,并(bìng)可(kě)根據客(kè)戶需求定(dìng)制各種材(cái)質
7:e21s 閘(zhá)式剪闆機專用數控(kòng)系統
主(zhǔ)要(yào)技術參數 | |||||
序号(hào) | 名稱(chēng) | 單位 | 數值 | 備注(zhù) | |
1 | 可剪(jiǎn)闆厚(hòu) | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚 1~11mmmm、 寬(kuān) 2000mm钛合(hé)金鋼(gāng)闆,σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可(kě)剪闆(pǎn)寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被剪闆料抗(kàng)拉強度 | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立柱間距(jù)離 | mm | 2730 | ||
6 | 切片長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉(hóu)口深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次(cì)數 | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後(hòu)擋(dǎng)料(liào)距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台高度 | mm | 900 | ||
11 | 主(zhǔ)電機 | 型号 | y225m-4b35 | ||
功率(lǜ) | kw | 45 | |||
轉速(sù) | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵 | 型号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺寸(長寬高(gāo)) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注: |
主要配套件清單
1:液(yè)壓系(xì)統:海(hǎi)門力士樂型(xíng)液壓控(kòng)制單元
2:油(yóu)泵:上(shàng)海(hǎi)航發
3:高壓管(guǎn)道:高精度無(wú)縫(féng)鋼管,并經酸洗(xǐ)磷化工藝
4:日本nok 密封(fēng)件
5:主電機(jī):金華銀電機
6:油(yóu)漆:江蘇冠軍
3:主(zhǔ)要性(xìng)能(néng)及(jí)特點(diǎn)
機器特點及标準配置
1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊(hàn)接結構,有(yǒu)足夠(gòu)的強度及剛性,并通(tōng)過高頻振(zhèn)動消除(chú)内(nèi)應力,保證(zhèng)機身的整(zhěng)體精度。
2. 采(cǎi)用大(dà)型落(luò)地镗銑床,用一次加工法(fǎ),作精(jīng)密加工,以(yǐ)确保加工(gōng)精度(dù)。
3. 三點滾輪支撐(chēng)液壓閘式結構(gòu)。
4. 液壓(yā)系(xì)統采用(yòng)整體式邏輯回(huí)路,經由順序閥控制,蓄能器回程,動作(zuò)平穩,噪(zào)音低,維護(hù)簡單(dān)。
5. 采用液(yè)壓系統(tǒng)控制刀闆(pǎn)上、下運動。
Ø 采用高強度矩(jǔ)形(xíng)刀(dāo)片,四(sì)個刃口均可使(shǐ)用。
Ø 滾軸式(shì)工作(zuò)台送(sòng)料裝(zhuāng)置及(jí)前托(tuō)料裝(zhuāng)置,送(sòng)料方(fāng)便,并(bìng)保證(zhèng)工件在運(yùn)行時(shí)不被(bèi)劃傷。
6. 壓料(liào)裝置采用(yòng)整(zhěng)體(tǐ)回路及獨立式(shì)并列(liè)壓緊缸,且(qiě)壓料(liào)裝置裝有(yǒu)橡(xiàng)膠墊(niàn), 當(dāng)闆料不平時(shí),可(kě)自由(yóu)伸縮(suō)壓(yā)緊(jǐn)在闆料上(shàng),且壓緊力(lì)也可随闆料材質(zhì)及(jí)厚度自動(dòng)調整,不傷闆面。
7. 刃口間隙(xì)電機(jī)快速調(diào)整(zhěng),操作(zuò)簡易(yì),以适(shì)應不(bú)同(tóng)闆厚及(jí)材質(zhì)的剪切(qiē)需要。
8. 剪(jiǎn)切行程通(tōng)過系統進行(háng)控(kòng)制剪(jiǎn)切長度調整,使(shǐ)刀片不需(xū)要完(wán)成整(zhěng)個循(xún)環(huán), 節(jiē)省了工(gōng)作時間(jiān),增加了行(háng)程次(cì)數,即(jí)提高了生(shēng)産效率(lǜ)。
9. 燈光線(xiàn)影對線(xiàn)裝置,便(biàn)于畫線剪(jiǎn)切。
10. 液(yè)壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪(jiǎn)切角(jiǎo)可在(zài)規(guī)定範圍(wéi)内調整。剪(jiǎn)切薄(báo)闆時可進一步(bù)提高剪(jiǎn)切(qiē)質量,剪切厚闆(pǎn)時可(kě)增加(jiā)被剪(jiǎn)闆材(cái)的厚(hòu)度(dù)。在剪(jiǎn)切(qiē)狹窄的條料時剪切角調(diào)整顯(xiǎn)得特(tè)别有(yǒu)用:較(jiào)小的(de)剪切角可(kě)減少條(tiáo)料的扭(niǔ)曲變形
11. 減速電(diàn)機後擋料(liào)裝置(zhì),自動單向定位(wèi),控(kòng)制(zhì)精度高,不用手動(dòng)微調。
12. 電(diàn)氣控制集中可靠:
Ø 動力(lì)設施均(jun1)設于(yú)機(jī)身内,通(tōng)過對控(kòng)制面闆(pǎn)上的(de)按鈕進行操作(zuò)來控制和(hé)實現。
Ø 設(shè)有腳踏開關(guān),可通過其(qí)直接對剪切動作進(jìn)行操作,方(fāng)便快捷。
Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施(shī)耐德産品。
Ø 活動式安(ān)全防護欄(lán),可保護(hù)操(cāo)作者(zhě)的安全,并(bìng)能清(qīng)楚的看到剪切(qiē)的情形(xíng),既安全(quán),又(yòu)方(fāng)便。
Ø 采(cǎi)用熔(róng)斷器(qì)來對控制(zhì)電路的短路進(jìn)行保(bǎo)護(hù)。
Ø 電機的(de)過載和短路,通過空氣開關進(jìn)行保護。
Ø 操作面(miàn)闆設有急停開(kāi)關按鈕,在操作(zuò)錯誤(wù)時,可及時(shí)停機。
13. 液壓(yā)系統(tǒng)安全可靠(kào)
Ø 液系(xì)統集成塊(kuài)設有直動(dòng)式安全溢流閥,以确保準确的(de)壓力(lì)調整(zhěng)。
為保護油(yóu)泵(bèng)的(de)安全,在泵(bèng)頭處(chù)特設(shè)有(yǒu)管(guǎn)式單(dān)向閥(fá),以避(bì)免油壓對泵體的沖擊
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