主要配套件(jiàn)清(qīng)單

1：液(yè)壓系統：海(hǎi)門(mén)力士樂型液壓控(kòng)制單元(yuán)

2：油泵：上海(hǎi)航(háng)發

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結(jié)構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻振動消(xiāo)除内應力，保證機身的(de)整(zhěng)體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑(xǐ)床，用一(yī)次加工法，作精(jīng)密加工，以确保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯(jí)回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低(dī)，維(wéi)護簡(jiǎn)單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采(cǎi)用高(gāo)強度(dù)矩形刀片，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝(zhuāng)置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃(huà)傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料(liào)裝置裝有橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自(zì)由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆(pǎn)料材質及厚度自動(dòng)調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整，操(cāo)作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材(cái)質的(de)剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調(diào)整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了(le)工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝置，便(biàn)于畫線剪(jiǎn)切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可(kě)進一步提(tí)高剪切質量，剪切厚闆時可增加(jiā)被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有(yǒu)用：較小的剪切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置(zhì)，自動單(dān)向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可通(tōng)過其直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施耐(nài)德産品。

Ø 活動(dòng)式安全(quán)防護欄(lán)，可保護(hù)操作者的安全，并能(néng)清楚的看(kàn)到剪切(qiē)的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制(zhì)電路的短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的(de)壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式(shì)單向閥，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊