發(fā)布(bù)時(shí)間：2020/11/8
名稱(chēng)： 液壓閘式剪闆(pǎn)機
型(xíng)号(hào)：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪切厚度 30 毫(háo)米，剪切寬(kuān)度 2500 毫米
2：采(cǎi)用力(lì)士樂型閘式剪闆機(jī)專(zhuān)用(yòng)液控(kòng)閥組
3：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管焊接管(guǎn)道，并經酸洗磷(lín)化工藝
4：電器單(dān)元全部使用國(guó)際名(míng)牌(pái)産(chǎn)品
5：采(cǎi)用(yòng)原裝進(jìn)口密(mì)封件
6：優質h13 材(cái)質(zhì)上下切(qiē)刀(dāo)，并可(kě)根據客戶需求(qiú)定制(zhì)各種材質
7：e21s 閘(zhá)式剪(jiǎn)闆(pǎn)機專(zhuān)用數控系統
主(zhǔ)要技(jì)術參(cān)數 | |||||
序(xù)号 | 名(míng)稱(chēng) | 單(dān)位 | 數(shù)值 | 備注 | |
1 | 可(kě)剪闆厚 | mm | 30 | 可剪厚(hòu) 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金(jīn)鋼闆，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪闆寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料(liào)抗拉強度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距離 | mm | 2730 | ||
6 | 切片長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kǒu)深度 | mm | 80 | ||
8 | 行(háng)程次(cì)數(shù) | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作台高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電機 | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵(bèng) | 型(xíng)号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形(xíng)尺(chǐ)寸（長寬(kuān)高） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注： | |||||
主要配套件(jiàn)清單(dān)
1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂型液壓控制單元(yuán)
2：油泵：上海(hǎi)航發
3：高壓管道：高精(jīng)度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工(gōng)藝
4：日本nok 密(mì)封件(jiàn)
5：主電機：金(jīn)華銀(yín)電機
6：油漆(qī)：江蘇冠軍
3：主要性能(néng)及特點
機器特(tè)點及标(biāo)準(zhǔn)配置(zhì)
1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構(gòu)，有足夠的強度(dù)及剛性，并通過(guò)高頻(pín)振動消除(chú)内應(yīng)力，保證機(jī)身的整體精度(dù)。
2. 采用大(dà)型落地(dì)镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确保加(jiā)工精度。
3. 三(sān)點滾輪支撐(chēng)液壓閘式結(jié)構。
4. 液壓系(xì)統采用(yòng)整體式(shì)邏輯回路，經由(yóu)順序閥控(kòng)制，蓄(xù)能器回(huí)程(chéng)，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。
5. 采用液(yè)壓系(xì)統控制(zhì)刀(dāo)闆上、下運動。
Ø 采(cǎi)用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片，四(sì)個刃口(kǒu)均(jun1)可使(shǐ)用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tái)送料(liào)裝置及前托料(liào)裝置，送料(liào)方便(biàn)，并保(bǎo)證(zhèng)工件在運(yùn)行時不被劃傷。
6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回路及獨立式并列壓(yā)緊缸，且壓(yā)料裝置裝(zhuāng)有(yǒu)橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時(shí)，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆(pǎn)料上，且(qiě)壓緊(jǐn)力(lì)也可随(suí)闆料(liào)材質及厚(hòu)度自動(dòng)調整，不(bú)傷闆面。
7. 刃口間隙電機快速調(diào)整，操(cāo)作簡易，以(yǐ)适應(yīng)不同闆厚(hòu)及材質的剪切(qiē)需要(yào)。
8. 剪切行程(chéng)通過系統(tǒng)進行控制剪切長度調(diào)整，使刀(dāo)片不(bú)需要(yào)完成整個循環， 節省(shěng)了工作時間，增加了行程(chéng)次數(shù)，即提高了(le)生(shēng)産效率(lǜ)。
9. 燈光線(xiàn)影(yǐng)對線(xiàn)裝置(zhì)，便于(yú)畫線剪切。
10. 液壓(yā)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規(guī)定範圍内調整。剪切(qiē)薄闆(pǎn)時可進一(yī)步(bù)提高剪(jiǎn)切質量，剪(jiǎn)切厚闆(pǎn)時(shí)可增加被(bèi)剪闆(pǎn)材(cái)的厚度。在剪切狹窄的條料(liào)時剪切角調整(zhěng)顯得特别(bié)有用：較小(xiǎo)的剪(jiǎn)切角可減少(shǎo)條料的扭曲(qǔ)變形(xíng)
11. 減速(sù)電(diàn)機後擋(dǎng)料裝置，自動單(dān)向定(dìng)位，控(kòng)制精(jīng)度高，不用手動(dòng)微調(diào)。
12. 電氣(qì)控制(zhì)集中(zhōng)可靠(kào)：
Ø 動力(lì)設施(shī)均設于機身内，通(tōng)過(guò)對控(kòng)制面(miàn)闆上的按鈕進行操(cāo)作來控制和實現。
Ø 設(shè)有腳(jiǎo)踏開關，可通過其直接對(duì)剪切動作進行操作(zuò)，方(fāng)便快捷(jié)。
Ø 主要(yào)電氣元件(jiàn)選用施耐德産(chǎn)品。
Ø 活(huó)動式(shì)安全(quán)防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的(de)安全(quán)，并能清楚的看到剪切的(de)情形(xíng)，既安(ān)全，又(yòu)方便(biàn)。
Ø 采用熔斷器來(lái)對控(kòng)制電路的短路進行(háng)保護。
Ø 電機(jī)的(de)過載和(hé)短路，通過空氣(qì)開關進行(háng)保護(hù)。
Ø 操作面(miàn)闆(pǎn)設有急停開(kāi)關按鈕，在操作(zuò)錯誤時(shí)，可及(jí)時停機。
13. 液(yè)壓系(xì)統安全可(kě)靠
Ø 液(yè)系統集成(chéng)塊設有(yǒu)直(zhí)動式(shì)安全(quán)溢(yì)流(liú)閥，以(yǐ)确保準确(què)的壓(yā)力調(diào)整。
為保護(hù)油泵(bèng)的安全，在泵頭處特設有(yǒu)管式(shì)單(dān)向閥，以避免(miǎn)油壓(yā)對泵(bèng)體的沖擊
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