主要配套件清單

1：液壓系統：海門(mén)力士樂型液壓(yā)控(kòng)制單元(yuán)

2：油泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇(sū)冠軍

3：主要性能及特點

機器特(tè)點及标準配置

1. 機(jī)架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高(gāo)頻振動消(xiāo)除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法(fǎ)，作精密加工，以确(què)保加(jiā)工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序閥控制，蓄(xù)能器回程，動作平穩，噪(zào)音低，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送(sòng)料裝置及前托料(liào)裝置，送(sòng)料方便(biàn)，并保證工件在運行時不被劃(huà)傷。

6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨(dú)立(lì)式并列(liè)壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料(liào)上，且壓緊力也(yě)可随闆料材(cái)質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操(cāo)作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝置，便于(yú)畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆(pǎn)時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特别(bié)有用：較(jiào)小的剪切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動微調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力(lì)設施(shī)均(jun1)設于機身内，通(tōng)過對控制面闆上(shàng)的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏(tà)開關，可通過其直接對剪切(qiē)動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣(qì)元件選用施耐(nài)德産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護操作者的(de)安全(quán)，并能(néng)清楚的看(kàn)到剪切的情形，既安全，又(yòu)方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的(de)短路進行保護(hù)。

Ø 電機的過載和短路(lù)，通(tōng)過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操(cāo)作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的(de)安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊