主要配套件清單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精度(dù)無縫鋼管，并經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇(sū)冠軍

3：主要性能及特(tè)點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼(gāng)整體(tǐ)焊接(jiē)結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除(chú)内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地(dì)镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序閥控(kòng)制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高強度矩形刀片(piàn)，四個(gè)刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在(zài)運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸(gāng)，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随(suí)闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以(yǐ)适應不同闆厚及材(cái)質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行(háng)控制剪切長度調整，使刀片不(bú)需要完成整個循環， 節(jiē)省了工作時間，增加了(le)行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置(zhì)，便于畫線(xiàn)剪切(qiē)。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可在規定範(fàn)圍内調整。剪切薄闆時可(kě)進一步提高剪切質量，剪切厚闆時(shí)可增加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋(dǎng)料裝置，自動單向定位，控制精(jīng)度高，不用手動微調(diào)。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對(duì)控(kòng)制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yòng)施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護(hù)操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣(qì)開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按(àn)鈕(niǔ)，在操作錯(cuò)誤時，可及時停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全可(kě)靠

Ø 液系統(tǒng)集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥，以确保準确(què)的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓(yā)對泵(bèng)體的沖擊