主要配(pèi)套件清單

1：液壓系統：海門(mén)力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主(zhǔ)要(yào)性能及特點

機器特點(diǎn)及标準配置

1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構，有足夠的強度(dù)及剛性，并通過高頻振動(dòng)消除(chú)内應力，保證機身的整(zhěng)體精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作精密(mì)加工，以确保加(jiā)工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系(xì)統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控(kòng)制，蓄能器回程(chéng)，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下(xià)運(yùn)動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾軸式工作台送料(liào)裝置及前托料裝置，送(sòng)料方便，并(bìng)保證工件在(zài)運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立式并列壓緊缸，且壓(yā)料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自由(yóu)伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可(kě)随闆料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系(xì)統進行控制剪切(qiē)長度調整，使刀片不(bú)需要完(wán)成整個(gè)循環， 節省了工作時間，增(zēng)加了(le)行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆(pǎn)時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整(zhěng)顯得特别有用：較小的剪(jiǎn)切角可減少條(tiáo)料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手動微調(diào)。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通(tōng)過對控(kòng)制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切(qiē)動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用(yòng)施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保(bǎo)護(hù)操作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切的情形，既安全，又(yòu)方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路的(de)短路進行保護(hù)。

Ø 電機的過載和(hé)短路，通(tōng)過空氣(qì)開關進行保護(hù)。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯(cuò)誤時，可及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設(shè)有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵(bèng)體的沖擊