主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發(fā)

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配(pèi)置

1. 機架采(cǎi)用全鋼(gāng)整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消(xiāo)除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确保加(jiā)工精度。

3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序(xù)閥控制，蓄能器回程(chéng)，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀(dāo)闆上、下(xià)運(yùn)動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在(zài)運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回(huí)路及(jí)獨立式并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整(zhěng)，操(cāo)作簡易，以适應(yīng)不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切(qiē)行程(chéng)通過系統進行控制(zhì)剪切長度調整，使刀片不(bú)需要完(wán)成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度(dù)。剪切角可在規(guī)定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量(liàng)，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪(jiǎn)切(qiē)角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝(zhuāng)置，自(zì)動單向定位，控制精度高，不用(yòng)手動(dòng)微(wēi)調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機(jī)身内，通過對控制面闆上的按(àn)鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過(guò)其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保(bǎo)護操作者的(de)安全(quán)，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來對控(kòng)制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路(lù)，通過空氣(qì)開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯(cuò)誤(wù)時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液(yè)系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以(yǐ)确保準确(què)的壓力調(diào)整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油壓(yā)對泵體的沖擊