主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓(yā)控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀(yín)電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍(jun1)

3：主要性(xìng)能及特點

機器特(tè)點及标準配(pèi)置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性，并(bìng)通過高頻振動消除内應力，保證機(jī)身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精密加工，以确保加(jiā)工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系(xì)統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀(dāo)闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在(zài)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回(huí)路及獨立式并列壓緊缸，且壓(yā)料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸(shēn)縮壓(yā)緊在闆料上，且(qiě)壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電機(jī)快速調整，操作簡易，以适應(yīng)不同闆厚(hòu)及材質(zhì)的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程(chéng)通過系(xì)統進行控制剪(jiǎn)切(qiē)長度調整，使刀片不需要(yào)完成整個(gè)循環， 節(jiē)省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置(zhì)，便于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆(pǎn)時可(kě)進一步提高剪(jiǎn)切質量，剪切厚闆時可增加被(bèi)剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯得特别(bié)有用：較小的剪切角可減少條(tiáo)料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制(zhì)精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機身内，通過對控制面(miàn)闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對(duì)剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的(de)安全，并能清楚的看(kàn)到剪切的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時(shí)，可及(jí)時停機。

13. 液(yè)壓(yā)系統安全可靠

Ø 液系統(tǒng)集成(chéng)塊設有直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的壓(yā)力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊(jī)