主要配套件清單(dān)

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特(tè)點及标準配置(zhì)

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強(qiáng)度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機(jī)身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次(cì)加工法，作精密(mì)加工，以确(què)保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓(yā)系統采用整體式(shì)邏輯(jí)回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡(jiǎn)單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片，四個刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸式工作台送料(liào)裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回(huí)路及獨(dú)立式并列(liè)壓緊缸，且壓料裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料不平時，可自(zì)由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自(zì)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操(cāo)作簡易，以适應不(bú)同闆厚(hòu)及材質(zhì)的(de)剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度(dù)調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數，即提高(gāo)了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液(yè)壓電控調整剪切角度。剪切角可(kě)在規定範圍内調整。剪切薄闆時可(kě)進一步提高剪切質量，剪切厚闆時(shí)可增加(jiā)被剪(jiǎn)闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切(qiē)角可減(jiǎn)少條(tiáo)料的(de)扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自(zì)動單向定位，控制(zhì)精度高，不用手動微(wēi)調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機身内，通過對(duì)控(kòng)制面闆上(shàng)的按鈕進行操作來控(kòng)制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對(duì)剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護操作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電(diàn)路的短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路(lù)，通過空氣(qì)開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動式安全溢流閥，以(yǐ)确保準确的壓(yā)力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處(chù)特設(shè)有(yǒu)管式單向閥，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊(jī)