雙機聯(lián)動電液比例折(shé)彎機(jī)的特點及配置(zhì)

數控雙機(jī)聯動折彎機機(jī)床特(tè)點及标準配置：

◆機架采用(yòng)加強(qiáng)剛性全鋼(gāng)焊接(jiē)結(jié)構(gòu)，有足夠的(de)強度及剛(gāng)性，并通過時效(xiào)處理，保(bǎo)證(zhèng)機機(jī)床的長久使用(yòng)的整體(tǐ)精(jīng)度。

◆采用落地镗銑機(jī)床，用一次加工(gōng)法，作精密加工(gōng)，以确保(bǎo)加(jiā)工(gōng)精度。

◆通(tōng)過兩(liǎng)個油(yóu)缸來(lái)控制滑塊的上(shàng)下運動。

◆滑(huá)塊(kuài)為上(shàng)動(dòng)式。

◆ 滑(huá)塊同步(bù)機構采(cǎi)用機械式扭力(lì)同步，穩定可靠(kào)。

◆ 折彎機數控采用深圳華德爾(ěr)控制技術有限公司的enc-68系統和伺服電機，來控制y軸(zhóu)和x軸(即定(dìng)位擋塊的(de)高低(dī)和後擋料的前(qián)後運(yùn)動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯示高藍色顯示(shì)器。全中文(wén)大字(zì)體顯示，方便的(de)中英文切換。

◆ 角度編程。

◆ 智能報錯系(xì)統,自診斷(duàn)功(gōng)能, 故障顯示(shì)功(gōng)能(néng)。

◆ 具有(yǒu)單向(xiàng)定位功能(néng),以消除間(jiān)隙。

◆ 具有斷(duàn)電保護功(gōng)能,以保護參數及位(wèi)置(zhì)值不丢(diū)失。

◆ 人(rén)機(jī)對話界面：數(shù)控(kòng)系(xì)統(tǒng)的(de)人機對話界面(miàn)使系(xì)統操作和數據輸(shū)入簡單(dān)易學。

自動計算(suàn)擋塊位(wèi)置，并可(kě)對不(bú)同角度及長度的(de)工(gōng)件進(jìn)行連續(xù)折彎。

顯(xiǎn)示x軸、y軸的現在(zài)與目标位置。

内(nèi)存容量：50個(gè)工件(jiàn)，每個工件24個工(gōng)步。

有手(shǒu)動、半自動方(fāng)式及全自(zì)動方式。

後擋(dǎng)料裝置具有自動(dòng)退避(bì)料及延遲(chí)動作的功能。

以(yǐ)三支特制鑰匙(shí)或密(mì)碼(mǎ)分别保(bǎo)護各項(xiàng)工(gōng)件、模具及參(cān)數資料(liào)。

較新(xīn)的模(mó)塊化(huà)結構，柔性組合(hé)多軸系(xì)統;

大型(xíng)鍵的防水鍵盤(pán)

多重處理(lǐ)器，多重輸入-輸出

全(quán)功能診斷程序(xù)的操作(zuò)警告系(xì)統，幫助功能及(jí)時糾正(zhèng)誤操作。

◆折彎機主液壓集成(chéng)系統(tǒng)采用(yòng)山東濟(jì)甯(níng)的産(chǎn)品，主(zhǔ)要油(yóu)缸密(mì)封件(jiàn)均采(cǎi)用日本華爾卡産品，低壓電氣元件(jiàn)采用(yòng)施(shī)耐德(dé)産(chǎn)品，以确保設備的穩(wěn)定(dìng)性和使用壽命。

◆ 通過控(kòng)制伺(sì)服(fú)電機運(yùn)行進行(háng)運動，準(zhǔn)确無誤。

l 電動後(hòu)擋料的(de)前(qián)、後運動，通(tōng)過(guò)滾(gǔn)珠絲(sī)杠來實現(xiàn)，保證傳動(dòng)精度

l 随機(jī)配标準上(shàng)、下模(mó)壹套。

l 為方便闆(pǎn)料的存放和運(yùn)送(sòng)，特(tè)配有前托(tuō)料裝置(zhì)。

◆折(shé)彎機(jī)液壓集成系統(tǒng)可選配(pèi)采用荷(hé)蘭進(jìn)口名牌産(chǎn)品(pǐn)，主(zhǔ)要(yào)油(yóu)缸密(mì)封件(jiàn)均采用日(rì)本華爾卡産品(pǐn)，以确保設備的(de)穩定性(xìng)和使用壽命。