雙機聯(lián)動(dòng)電液比(bǐ)例折(shé)彎機的特點(diǎn)及配置

數控(kòng)雙機(jī)聯動折(shé)彎機機(jī)床特點及(jí)标準(zhǔn)配置：

◆機架采用(yòng)加強剛性全鋼焊接(jiē)結構(gòu)，有足(zú)夠的強度及剛性，并(bìng)通過時效處理，保證機機(jī)床的長(zhǎng)久使用(yòng)的整(zhěng)體(tǐ)精度。

◆采用落(luò)地镗銑機(jī)床，用一次(cì)加工法，作精密加工(gōng)，以确保加工精(jīng)度。

◆通(tōng)過(guò)兩個油(yóu)缸來(lái)控制滑塊(kuài)的上下運(yùn)動。

◆滑(huá)塊為上動(dòng)式。

◆ 滑塊同(tóng)步(bù)機構采(cǎi)用機(jī)械式扭力同步(bù)，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折彎機(jī)數控采(cǎi)用深(shēn)圳華德爾(ěr)控制技術(shù)有限(xiàn)公司的(de)enc-68系統和(hé)伺服電機，來控(kòng)制y軸(zhóu)和(hé)x軸(zhóu)(即定(dìng)位擋塊的高低和後擋(dǎng)料(liào)的前後運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯示高(gāo)藍色顯示(shì)器。全(quán)中文大字體(tǐ)顯(xiǎn)示，方(fāng)便的(de)中英文(wén)切(qiē)換。

◆ 角(jiǎo)度編程(chéng)。

◆ 智(zhì)能報錯系統,自診斷功(gōng)能, 故障顯示(shì)功能(néng)。

◆ 具有單向(xiàng)定位功能(néng),以消除(chú)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(diàn)保護功(gōng)能,以保護(hù)參數(shù)及位(wèi)置值不丢(diū)失。

◆ 人機對話界(jiè)面：數(shù)控系統的人機對話(huà)界面使系統操作和(hé)數據(jù)輸入(rù)簡單易學。

自動計算(suàn)擋塊位置，并可(kě)對不同角(jiǎo)度及長度的工件進行連(lián)續折(shé)彎。

顯示x軸、y軸的(de)現在與目标位置。

内(nèi)存容(róng)量：50個工件，每個工(gōng)件(jiàn)24個工步。

有手動(dòng)、半自動方(fāng)式及(jí)全自(zì)動方式。

後擋料裝置(zhì)具有自動(dòng)退避料及(jí)延遲動作的功能。

以(yǐ)三(sān)支(zhī)特(tè)制(zhì)鑰匙或密碼分别保(bǎo)護各項工件、模(mó)具及參(cān)數資料(liào)。

較新(xīn)的模塊化結構，柔性組合(hé)多軸(zhóu)系(xì)統(tǒng);

大(dà)型鍵的防水鍵盤(pán)

多重(zhòng)處(chù)理(lǐ)器，多重輸入(rù)-輸出

全(quán)功(gōng)能(néng)診(zhěn)斷程序(xù)的操(cāo)作警告系(xì)統，幫助(zhù)功能及(jí)時糾(jiū)正誤操作(zuò)。

◆折彎機(jī)主(zhǔ)液壓(yā)集成(chéng)系統采用(yòng)山東濟甯的(de)産品，主要(yào)油缸密封件(jiàn)均采用日本華爾卡(kǎ)産品(pǐn)，低壓電氣元件(jiàn)采用施(shī)耐德産(chǎn)品，以确保設備的穩定(dìng)性(xìng)和使(shǐ)用壽命(mìng)。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運(yùn)行進行運動，準确無(wú)誤(wù)。

l 電動後(hòu)擋料的前(qián)、後運(yùn)動，通(tōng)過滾珠絲(sī)杠來實現(xiàn)，保證(zhèng)傳動精度

l 随機(jī)配标準上、下模壹套。

l 為方(fāng)便闆(pǎn)料的存(cún)放和運(yùn)送，特配有前托(tuō)料裝置。

◆折彎(wān)機(jī)液壓集成系統(tǒng)可選(xuǎn)配采用荷蘭進口名(míng)牌産(chǎn)品，主要油缸密封件均采(cǎi)用日(rì)本華(huá)爾(ěr)卡産品，以确保設備的(de)穩定性和(hé)使用(yòng)壽(shòu)命(mìng)。