雙機聯(lián)動電(diàn)液比(bǐ)例折彎機(jī)的特點及(jí)配置

數控雙機聯動折彎機機(jī)床特點及(jí)标準配(pèi)置：

◆機架采用(yòng)加強剛(gāng)性全鋼(gāng)焊接結構，有足(zú)夠的強度及剛(gāng)性，并(bìng)通過時效(xiào)處(chù)理，保證(zhèng)機機(jī)床的長久使用(yòng)的整體精(jīng)度。

◆采(cǎi)用落地镗銑機(jī)床，用(yòng)一次加工(gōng)法，作(zuò)精(jīng)密(mì)加工(gōng)，以确保加工精度。

◆通(tōng)過兩(liǎng)個油(yóu)缸來控制滑塊的上(shàng)下運動。

◆滑(huá)塊為上動式。

◆ 滑(huá)塊同(tóng)步機構采(cǎi)用機械式(shì)扭力同步，穩定可靠(kào)。

◆ 折彎機數(shù)控采(cǎi)用深圳華(huá)德爾(ěr)控制技術(shù)有限(xiàn)公司的enc-68系(xì)統和(hé)伺服電機(jī)，來控(kòng)制y軸(zhóu)和x軸(即定(dìng)位擋(dǎng)塊(kuài)的高低(dī)和後擋料的(de)前(qián)後運(yùn)動(dòng))。

◆ 選用320*240- lcd顯示高(gāo)藍色(sè)顯示器。全中(zhōng)文大字體顯(xiǎn)示，方便的(de)中英文切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhì)能報錯系(xì)統,自(zì)診斷(duàn)功能(néng), 故障(zhàng)顯示功(gōng)能(néng)。

◆ 具有(yǒu)單(dān)向定位功能(néng),以消除間(jiān)隙。

◆ 具(jù)有斷(duàn)電保(bǎo)護功(gōng)能,以保護(hù)參數(shù)及位置值(zhí)不丢(diū)失。

◆ 人機對話界面：數控系統(tǒng)的(de)人機對(duì)話(huà)界面(miàn)使系統(tǒng)操(cāo)作和(hé)數據(jù)輸(shū)入(rù)簡單(dān)易學。

自動計算(suàn)擋塊位(wèi)置，并可(kě)對不同角(jiǎo)度及(jí)長度(dù)的工件進(jìn)行連(lián)續折(shé)彎。

顯(xiǎn)示x軸、y軸的(de)現在(zài)與目(mù)标位置。

内(nèi)存容量：50個工件(jiàn)，每個工件24個工(gōng)步。

有(yǒu)手動、半自動方(fāng)式(shì)及全自(zì)動方式。

後擋料(liào)裝置具有自動(dòng)退避料及延遲(chí)動作(zuò)的功能。

以(yǐ)三支特制鑰匙或密碼分别保(bǎo)護各(gè)項工件、模(mó)具及(jí)參數(shù)資料(liào)。

較新(xīn)的(de)模(mó)塊化結構，柔(róu)性組合(hé)多軸系統(tǒng);

大型鍵的防水鍵盤(pán)

多重處(chù)理(lǐ)器，多(duō)重輸(shū)入-輸出

全(quán)功(gōng)能(néng)診(zhěn)斷程序(xù)的操(cāo)作警告系(xì)統，幫助功能及(jí)時糾正誤操作(zuò)。

◆折彎(wān)機主液壓集成系統采用(yòng)山東濟甯的産品，主(zhǔ)要油缸密(mì)封件(jiàn)均采(cǎi)用日(rì)本華爾卡産品(pǐn)，低壓(yā)電氣元件(jiàn)采用施耐德産(chǎn)品，以确保(bǎo)設備的穩定性(xìng)和使(shǐ)用壽(shòu)命。

◆ 通過控(kòng)制伺服電(diàn)機運(yùn)行進(jìn)行(háng)運動，準(zhǔn)确無(wú)誤。

l 電動後(hòu)擋料(liào)的前(qián)、後運(yùn)動，通(tōng)過滾珠絲杠來實現(xiàn)，保證(zhèng)傳動精度(dù)

l 随機配标準(zhǔn)上(shàng)、下模(mó)壹套。

l 為方便闆(pǎn)料的存放(fàng)和運送，特配有前托(tuō)料裝(zhuāng)置(zhì)。

◆折(shé)彎機液壓(yā)集成系統(tǒng)可選配(pèi)采(cǎi)用荷(hé)蘭進(jìn)口名牌産品，主要油(yóu)缸密(mì)封件均采用日(rì)本華(huá)爾卡(kǎ)産品，以确保設備的(de)穩定(dìng)性和(hé)使用(yòng)壽命(mìng)。