雙(shuāng)機聯(lián)動(dòng)電液比例折(shé)彎機(jī)的特點及(jí)配置

數控(kòng)雙機(jī)聯動折彎機機(jī)床特點及(jí)标準(zhǔn)配置：

◆機架(jià)采用(yòng)加強(qiáng)剛性(xìng)全鋼(gāng)焊接結構，有足(zú)夠的強度及剛性，并(bìng)通過時效處理(lǐ)，保(bǎo)證機機(jī)床的(de)長久使用的整體精度。

◆采(cǎi)用落(luò)地(dì)镗銑機床，用(yòng)一(yī)次加工(gōng)法，作精(jīng)密加工(gōng)，以确保(bǎo)加工精(jīng)度。

◆通(tōng)過兩(liǎng)個油(yóu)缸來(lái)控制(zhì)滑塊的上(shàng)下運動。

◆滑(huá)塊為上動(dòng)式。

◆ 滑塊同步機(jī)構(gòu)采用機械式(shì)扭力(lì)同步，穩定可靠(kào)。

◆ 折彎機數(shù)控采用深(shēn)圳(zhèn)華德爾(ěr)控制技術(shù)有(yǒu)限(xiàn)公司的enc-68系(xì)統和(hé)伺服電(diàn)機，來控(kòng)制y軸和(hé)x軸(即定位擋(dǎng)塊(kuài)的高低(dī)和後(hòu)擋料(liào)的前(qián)後運(yùn)動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯示高(gāo)藍色顯示器。全(quán)中文(wén)大字體顯(xiǎn)示，方便的(de)中英文切換(huàn)。

◆ 角度編程(chéng)。

◆ 智能報錯(cuò)系統,自(zì)診斷(duàn)功能, 故障(zhàng)顯示功能。

◆ 具有(yǒu)單向(xiàng)定位(wèi)功能(néng),以消除間隙(xì)。

◆ 具有斷電(diàn)保護功(gōng)能,以保(bǎo)護參數及位(wèi)置值不丢(diū)失。

◆ 人(rén)機對話界(jiè)面：數控系統的人機對話界面使系統操作和(hé)數據(jù)輸入簡單易(yì)學。

自動計算(suàn)擋塊位置，并可對不同(tóng)角(jiǎo)度及長度的工(gōng)件進(jìn)行連續折彎。

顯(xiǎn)示x軸、y軸的(de)現在(zài)與目(mù)标(biāo)位置。

内存容量：50個工件(jiàn)，每個工件24個工(gōng)步。

有手(shǒu)動、半自(zì)動方(fāng)式(shì)及全自(zì)動方式。

後擋料(liào)裝置具有(yǒu)自動(dòng)退避(bì)料及(jí)延遲動作(zuò)的功能。

以(yǐ)三支特制鑰匙(shí)或密碼(mǎ)分别(bié)保(bǎo)護各項工件、模具及參(cān)數資料。

較新(xīn)的模塊化(huà)結構(gòu)，柔(róu)性(xìng)組合(hé)多軸系統;

大型(xíng)鍵的防水(shuǐ)鍵盤(pán)

多重處(chù)理(lǐ)器，多(duō)重輸(shū)入-輸出

全(quán)功能診(zhěn)斷程序(xù)的操作警告系(xì)統，幫助功能及(jí)時糾(jiū)正(zhèng)誤(wù)操作(zuò)。

◆折彎機主液壓(yā)集成(chéng)系統采用(yòng)山東濟甯(níng)的(de)産品，主要油缸密(mì)封件均采用日本華爾卡産品(pǐn)，低壓(yā)電氣元件(jiàn)采用(yòng)施耐德産(chǎn)品，以(yǐ)确保設備(bèi)的穩定性和使(shǐ)用壽命。

◆ 通過控(kòng)制伺服(fú)電機運(yùn)行進行運(yùn)動(dòng)，準确無(wú)誤。

l 電動後(hòu)擋料(liào)的(de)前(qián)、後運(yùn)動，通過滾珠絲(sī)杠來實現(xiàn)，保證(zhèng)傳動精(jīng)度(dù)

l 随機(jī)配标準上(shàng)、下模壹套(tào)。

l 為方(fāng)便闆(pǎn)料的(de)存(cún)放和運送，特配有(yǒu)前托(tuō)料裝置。

◆折彎(wān)機(jī)液壓(yā)集(jí)成系統(tǒng)可選配采用荷蘭進(jìn)口名(míng)牌産(chǎn)品，主要油(yóu)缸密(mì)封件(jiàn)均采用日(rì)本華(huá)爾卡(kǎ)産品(pǐn)，以确(què)保設備的(de)穩定(dìng)性和使用(yòng)壽命。