雙機聯動電液比(bǐ)例折(shé)彎機(jī)的特點及(jí)配置

數(shù)控雙機(jī)聯動折(shé)彎機機(jī)床特(tè)點及标準(zhǔn)配置(zhì)：

◆機(jī)架采用(yòng)加強剛性全鋼焊接(jiē)結(jié)構(gòu)，有足(zú)夠的強(qiáng)度及剛性，并通過時效(xiào)處理(lǐ)，保證機機床的長(zhǎng)久使用(yòng)的整體(tǐ)精度。

◆采(cǎi)用落地镗銑機(jī)床，用一次加工(gōng)法，作精密(mì)加工(gōng)，以确保加工精度。

◆通過兩個油缸來控制滑塊(kuài)的上下(xià)運動。

◆滑(huá)塊為上動式。

◆ 滑(huá)塊同(tóng)步(bù)機構采(cǎi)用機械式扭力同步，穩定可靠(kào)。

◆ 折彎機(jī)數控采(cǎi)用深圳華德爾(ěr)控制技(jì)術(shù)有限(xiàn)公司的enc-68系統和(hé)伺服電(diàn)機，來控(kòng)制y軸(zhóu)和(hé)x軸(即定位擋塊的高低(dī)和後(hòu)擋料的(de)前(qián)後運(yùn)動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯示高(gāo)藍(lán)色顯示(shì)器。全(quán)中(zhōng)文(wén)大字(zì)體顯示，方(fāng)便的(de)中英文切(qiē)換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhì)能報(bào)錯系(xì)統,自(zì)診斷(duàn)功能, 故障(zhàng)顯示功能。

◆ 具有單向定(dìng)位功能(néng),以消(xiāo)除間(jiān)隙。

◆ 具(jù)有斷(duàn)電保(bǎo)護功能,以保護參數及位(wèi)置值不丢(diū)失。

◆ 人機對話界(jiè)面：數控系(xì)統的(de)人機對(duì)話界面(miàn)使系統操作和(hé)數據輸入簡單(dān)易(yì)學。

自(zì)動計算(suàn)擋塊位置，并可(kě)對不(bú)同角(jiǎo)度及(jí)長度的工(gōng)件進行連(lián)續折彎。

顯(xiǎn)示x軸、y軸(zhóu)的(de)現在(zài)與目标位置。

内(nèi)存容量：50個工件(jiàn)，每個工(gōng)件24個工步。

有手動、半自動方式(shì)及全自(zì)動方式(shì)。

後(hòu)擋料裝置(zhì)具有(yǒu)自動(dòng)退避(bì)料及延遲(chí)動作(zuò)的功能。

以(yǐ)三(sān)支特制(zhì)鑰匙(shí)或密(mì)碼分别保(bǎo)護各項工件、模(mó)具及參數(shù)資料(liào)。

較新(xīn)的模(mó)塊化結(jié)構，柔性組合(hé)多軸系(xì)統;

大型(xíng)鍵的防水鍵盤(pán)

多重處理器，多(duō)重輸(shū)入-輸(shū)出

全(quán)功能診斷程序(xù)的操(cāo)作警告(gào)系(xì)統，幫助功(gōng)能及(jí)時糾(jiū)正誤操作(zuò)。

◆折彎機主液壓(yā)集成系統采用(yòng)山東濟甯的産(chǎn)品，主要油缸密封件均(jun1)采用日(rì)本華爾卡産品(pǐn)，低(dī)壓電氣(qì)元件采用施耐德産(chǎn)品，以确保(bǎo)設備(bèi)的穩(wěn)定性(xìng)和使(shǐ)用壽(shòu)命(mìng)。

◆ 通過控(kòng)制伺(sì)服電(diàn)機運(yùn)行進行(háng)運動，準确無(wú)誤。

l 電(diàn)動後(hòu)擋料(liào)的前、後運動，通過(guò)滾珠絲杠來實現(xiàn)，保證(zhèng)傳動(dòng)精度(dù)

l 随機(jī)配标準上(shàng)、下模(mó)壹套。

l 為(wéi)方便闆(pǎn)料的存放和運(yùn)送，特(tè)配(pèi)有前托(tuō)料裝置。

◆折(shé)彎機液壓(yā)集成系統(tǒng)可選配采用荷蘭進(jìn)口名(míng)牌産(chǎn)品，主要油缸密(mì)封件均采用日(rì)本華爾卡(kǎ)産品(pǐn)，以确(què)保設備的穩定性和使用壽(shòu)命。