1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑(sù)料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國(guó)内外名牌液壓電氣元(yuán)件，所有的零部(bù)件和各種儀表的計(jì)量(liàng)單位全部采用(yòng)國際單(dān)位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的(de)工作(zuò)方式選擇：有手動、半自動（單次循環(huán)）兩種工作(zuò)方(fāng)式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件(jiàn)下，按壓相應的按鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停，主要用于(yú)機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙(shuāng)手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到(dào)設定(dìng)的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備完成一次(cì)連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接(jiē)近開關控制行程和極限位置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要(yào)靈活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自(zì)動補壓系統，當(dāng)低于設定壓(yā)力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主(zhǔ)機(jī)

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性(xìng)較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學(xué)計算和富餘設計，具有足(zú)夠(gòu)的強度(dù)和剛度(dù)。機身采用優質鋼闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保護焊工藝(yì)焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退(tuì)火處理充分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安(ān)裝(zhuāng)有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安全不會傷及操作人員(yuán)，安全門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆(qī)等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速(sù)度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着(zhe)優良(liáng)的密(mì)封性能和較高的使用壽命(mìng)。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面形成(chéng)合理的硬度差(chà)，确保油缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理，耐(nài)蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓系統(tǒng)采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉結構，布(bù)置在主機右側(cè)。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保(bǎo)潔處(chù)理以确保液壓系統(tǒng)的清(qīng)潔度。

油泵電機(jī)組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平(píng)面上，系統采用高精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油(yóu)箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的液位計(jì)，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用(yòng)高壓軟管連接，避免高(gāo)壓(yā)沖擊(jī)産生震動(dòng)而引(yǐn)起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護。油(yóu)管進出油箱的位置(zhì)，全部采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓(yā)機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列(liè)可編(biān)程序控制(zhì)器(qì)（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓機(jī)的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過(guò)處理後對相應的執行元(yuán)件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼(jì)電器驅動，繼(jì)電(diàn)器有狀态指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥(fá)，實現(xiàn)對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将不(bú)同配(pèi)方的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方(fāng)便快捷、減少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏(píng)大大(dà)提高了系統的可操(cāo)作性和可靠性(xìng)；觸摸(mō)屏可實現傳感(gǎn)器（位置(zhì)、時間等）可即時顯示設(shè)備(bèi)的整體運行(háng)狀态；各部位閥體通(tōng)斷指示、各部位故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲線等參數(shù)數據進行監測和控制, 證工件壓制滿(mǎn)足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還(hái)可對以上參數進行處理、存(cún)儲、記錄(lù)、顯示及打印，并包括操作(zuò)者姓名、工作日期、工(gōng)件圖号(hào)、系列(liè)号等管理信(xìn)息(xī)。

本機設(shè)計有手動操作方式，當自(zì)控系(xì)統出現(xiàn)故障(zhàng)時，可轉(zhuǎn)換手動操作（包括在(zài)壓制過程中(zhōng)出現故障情況），完成零件的全(quán)部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備(bèi)主體處的電器(qì)元件均有永久性标識。

設(shè)備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型過程(chéng)，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持(chí)—降溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于3KW，加(jiā)熱原價采用三相星形接法，溫度(dù)誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓(yā)力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及導線有(yǒu)标識，為(wéi)機(jī)打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電(diàn)源線行走由橋架加蓋(gài)槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安(ān)全保護措施

7.1、操(cāo)作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按(àn)“急停”按鈕,包(bāo)括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個(gè)急停按鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設在操作區域附近(jìn)。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手(shǒu)按鈕操作。在操作面闆上半自動單次時，必須雙手同時按下(xià)“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作。雙手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位(wèi)置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全閥(fá)，确保設備不超載工作(zuò)。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的狀态與(yǔ)報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機(jī)、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓機等。

歡迎緻(zhì)電咨(zī)詢：13679186788

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