1、機器名(míng)稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複合材料熱(rè)壓液(yè)壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用國内外名牌液壓電(diàn)氣元件，所有的零部件(jiàn)和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式選擇：有(yǒu)手(shǒu)動、半自動（單次(cì)循環(huán)）兩種工作(zuò)方(fāng)式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相(xiàng)應的(de)動作，手松即停，主要用于(yú)機器和模具的調整，其動(dòng)作有滑塊下(xià)行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手(shǒu)按壓下行按鈕，設(shè)備(bèi)連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程(chéng)到位停(tíng)止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓頭采用接(jiē)近開關控制行程和極限(xiàn)位置。溫(wēn)度控制通(tōng)過觸摸顯示(shì)屏設(shè)置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自(zì)動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定壓力(lì)時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的(de)壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓(yā)機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統(tǒng)及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框架(jià)機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性(xìng)較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學(xué)計算(suàn)和(hé)富餘設計，具有足(zú)夠的強度和剛度。機身采用(yòng)優質鋼闆(pǎn)采取二(èr)氧化(huà)碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退(tuì)火處理充分消除内應力，确保使用中的(de)精度保持性，四周安裝有透明(míng)有機(jī)玻璃(lí)防護裝置，确保安全(quán)不會傷及操作(zuò)人員(yuán)，安全(quán)門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速(sù)度的需要，缸體厚壁(bì)無縫管精镗珩(héng)磨而成(chéng)，内壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件采用台(tái)灣頂基公司産品，有着(zhe)優良(liáng)的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主(zhǔ)油缸的活塞和導向(xiàng)套的(de)表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面形成(chéng)合理的硬(yìng)度差(chà)，确保油缸穩定的(de)工作性能。活塞杆采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐(nài)蝕(shí)耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統(tǒng)采(cǎi)用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油箱、管路全部(bù)采取嚴格的磷化防鏽保(bǎo)潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空(kōng)氣濾(lǜ)清器和控制閥安(ān)裝在油箱上平面上，系統采用高精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低(dī)速狀态下(xià)的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫(wēn)度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用(yòng)高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震動而引起的洩(xiè)漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位(wèi)置(zhì)，全部采用膠圈密(mì)封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制(zhì)采用OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏(píng)、C系列(liè)可編程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動(dòng)作實現程序聯鎖，經過(guò)處理後對相應的執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣(qì)系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各種指(zhǐ)令(lìng)，驅動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓(yā)執(zhí)行元件---油缸的壓力(lì)、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏作為人機(jī)對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進行采集、記錄，同時将不同配(pèi)方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整更加(jiā)方便快捷、減少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏大大提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳(chuán)感(gǎn)器（位置、時間等）可即時顯(xiǎn)示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等(děng)參數(shù)數據進行監測和控制, 證工件壓制滿(mǎn)足固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還可對以上參數(shù)進(jìn)行處理、存(cún)儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可(kě)轉換手動操作（包括在壓制過程中(zhōng)出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為(wéi)機打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主體(tǐ)處的電器元件均有永久性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材(cái)料的熱模壓成型過程，其(qí)熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過程(chéng)。

升溫(wēn)采(cǎi)用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形接法，溫(wēn)度誤差(chà)控制在2度，連續工作15小時，機(jī)體溫度不會超過50度。

通過觸(chù)摸屏可(kě)以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識(shí)，為機(jī)打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設備電(diàn)源線行走由橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具有(yǒu)總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操(cāo)作面(miàn)闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停(tíng)”按鈕,包括設(shè)備動(dòng)作、電機均停止運(yùn)行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一個,另(lìng)外一個設在操(cāo)作區域附近(jìn)。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同(tóng)時按(àn)下“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全閥，确保(bǎo)設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現(xiàn)設備運行的狀态與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單(dān)柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓(yā)機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機(jī)、成型(xíng)液(yè)壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃(lí)鋼熱(rè)壓液壓機，複合材料熱壓液壓(yā)機(jī)，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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