1、機(jī)器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料(liào)熱壓液壓機 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作條件

本(běn)液壓機(jī)系專用(yòng)設備，主要用于塑料(liào)及複合材料制(zhì)品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓(yā)電氣元件，所有(yǒu)的零部件和各種儀表的計量單位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工作(zuò)環境(jìng)溫度(dù)：10～40℃

動力電(diàn)源(yuán)：三相五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機的工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自動（單次循環）兩種工作(zuò)方式，保(bǎo)壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯(lián)鎖滿足的條件下，按壓相應的(de)按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機器和模具的調(diào)整，其動作有滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設(shè)備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一(yī)次連續的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力(lì)調整

壓頭采用(yòng)接近(jìn)開關控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主(zhǔ)要(yào)由主機、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機(jī)

主機為整體框架(jià)機身，全鋼焊(hàn)接結(jié)構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其(qí)受力重新(xīn)經過了嚴格的經典力(lì)學(xué)計算和富餘(yú)設計，具有足夠(gòu)的強度和剛度(dù)。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊縫均勻一(yī)緻，焊(hàn)後經退火處理充分消除内應力，确保使用中的精度保(bǎo)持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确(què)保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化(huà)水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻(yún)一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的(de)缸徑活塞(sāi)杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成(chéng)，内壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑(huá)，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向(xiàng)套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後(hòu)不低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合(hé)理的硬度差，确保油(yóu)缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬火精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系統(tǒng)采用獨立(lì)的油箱，全封閉結構(gòu)，布置(zhì)在主機右側。油箱、管路全部(bù)采取嚴格的磷化防鏽(xiù)保(bǎo)潔處理以确保液壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平(píng)面上，系統采用高精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給(gěi)。油箱的後(hòu)面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液壓系統連接中(zhōng)易(yì)産生沖擊(jī)的地(dì)方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖(chòng)擊産生震動(dòng)而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進(jìn)出油箱的(de)位置，全部采用(yòng)膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系統三相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列(liè)可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态(tài)調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的(de)各種報警信号、安全(quán)保護開關、限位開關等與(yǔ)壓機動作實現(xiàn)程序(xù)聯鎖，經過(guò)處理後對相應(yīng)的執行元(yuán)件發出指令輸出，實(shí)現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控(kòng)制開(kāi)關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點(diǎn)壓力表等檢測元件測得的信(xìn)号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓(yā)閥，實現對液壓(yā)執行元件(jiàn)---油缸的壓(yā)力、行程的控制，完成(chéng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來(lái)的(de)數據進行采集、記錄，同時将不同配方(fāng)的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的(de)觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳(chuán)感器（位置、時間等）可即時顯示設備(bèi)的整體運行狀态；各部位閥體通斷指(zhǐ)示、各部位故(gù)障顯示和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監(jiān)測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿(mǎn)足(zú)固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示及打印，并包(bāo)括操作(zuò)者姓名、工作日期、工件圖号、系列(liè)号等管理信(xìn)息。

本機設計有手動(dòng)操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換(huàn)手動操作（包括在壓制(zhì)過程中出現故障情況），完成零件(jiàn)的全部工藝流程。

操(cāo)作台元件電壓(yā)DC24V，所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标(biāo)識，為機打、清晰、不易擦(cā)洗，設備主體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識(shí)。

設備電氣櫃上(shàng)安裝(zhuāng)三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制(zhì)

塑料材料的熱模壓成(chéng)型(xíng)過程(chéng)，其熱闆和(hé)模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫(wēn)采用電加熱的方式，具有(yǒu)上下模加熱功能0-250℃，加熱厚(hòu)度不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通(tōng)過觸摸屏可以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及(jí)導線有标(biāo)識，為機(jī)打，清晰不易擦洗，設備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線(xiàn)行(háng)走由(yóu)橋架加蓋槽防護，設(shè)備具有總接地保護。

7、設備安全保護(hù)措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包(bāo)括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停(tíng)按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操作區(qū)域附近。“急停(tíng)”為帶(dài)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在操作面闆上半自動單次時，必須(xū)雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程(chéng)位置(zhì)均設有行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置了兩級液壓安全(quán)閥，确保設備不超載(zǎi)工作。

7.5、配備三色報(bào)警(jǐng)燈(dēng)，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱(zhù)液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液(yè)壓機、打包液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複合材料熱壓液(yè)壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓(yā)機、粉末液(yè)壓機(jī)、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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