1、機(jī)器名稱、數量

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作條(tiáo)件

本液壓機系專用設備，主要用于塑(sù)料及複合材料制(zhì)品的模壓成型(xíng)，其配置采用國内外(wài)名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電(diàn)壓(yā)波(bō)動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參(cān)數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作(zuò)方(fāng)式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下(xià)，按壓相應的按鈕産生(shēng)相應的動作，手松即停，主要(yào)用于機(jī)器和模具的調(diào)整，其動作有滑塊下(xià)行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動單次循環(huán)：雙手按壓下行按鈕，設備連續(xù)完成進給——壓制(zhì)——保壓（到設定的壓力或者位置(zhì)）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到(dào)位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫度控制通過觸(chù)摸顯示屏設置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機(jī)具有(yǒu)自動(dòng)補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由(yóu)主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較(jiào)好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計(jì)，具有足夠的強度和剛度。機身(shēn)采用優質(zhì)鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除(chú)内(nèi)應力(lì)，确保使用中(zhōng)的精度保持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機玻(bō)璃防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作人員，安全門采用(yòng)氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀(guān)的精(jīng)細化水平從焊接、打(dǎ)磨(mó)、抛光、油漆等(děng)工序嚴(yán)格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞(sāi)杆比率和油泵(bèng)排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸(gāng)體厚壁無(wú)縫管精镗(táng)珩磨而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有(yǒu)利于密封(fēng)件的潤滑(huá)，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着(zhe)優良的密封性能(néng)和較高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工(gōng)後不低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬度差，确保油缸穩定(dìng)的(de)工作性能。活塞杆采用45#鋼調質(zhì)淬(cuì)火精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓(yā)系統采用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓(yā)系統的清(qīng)潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統(tǒng)采用高(gāo)精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定(dìng)進給。油箱的後(hòu)面安(ān)裝帶有溫度顯(xiǎn)示的液位計，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産生沖擊(jī)的地方，采(cǎi)用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護。油(yóu)管進出油箱(xiāng)的位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系(xì)統概述

壓機的電氣系(xì)統三相五線制，控制(zhì)采用OMRON公(gōng)司(sī)NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關(guān)、限位開關(guān)等與壓機動(dòng)作實現(xiàn)程序(xù)聯鎖，經過(guò)處理後對相應的執行元(yuán)件發出指令輸出，實(shí)現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有(yǒu)20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間繼(jì)電器驅動，繼電器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關，按(àn)扭等）發出的指(zhǐ)令，依據行程開關、電接點(diǎn)壓力表等(děng)檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動(dòng)各個(gè)液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓(yā)力、行程的控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配(pèi)方的工藝要求寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的(de)配置後使系統調整(zhěng)更加方便快捷、減少配線，依托高性(xìng)能的(de)觸摸屏大大提高了系統的可(kě)操作性和可靠(kào)性；觸摸屏(píng)可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故障(zhàng)顯示和(hé)報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以(yǐ)上參數進行處理、存(cún)儲(chǔ)、記(jì)錄(lù)、顯示及(jí)打印，并包括操作者(zhě)姓名、工(gōng)作日期、工件(jiàn)圖(tú)号、系列号等管理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控(kòng)系統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操(cāo)作台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标識(shí)，為機(jī)打、清晰、不(bú)易擦(cā)洗，設備主體(tǐ)處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設備(bèi)電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料(liào)的熱模壓成型過程，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持—降溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤(wù)差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓(yā)力遠程調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及(jí)導線(xiàn)有标識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗，設備主體處的電器元件(jiàn)均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設(shè)備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停(tíng)按(àn)鈕, 電氣(qì)櫃上一個(gè),另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半自動單(dān)次時，必須雙手同時按下“工作(zuò)”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全(quán)閥，确保設備不超載工作。

7.5、配(pèi)備三色報(bào)警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及(jí)閥用(yòng)常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓(yā)力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼(gāng)熱(rè)壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱(rè)壓成型液壓機(jī)、多工(gōng)位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓機、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液壓機、數控液壓(yā)機等(děng)。

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