1、機(jī)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途(tú)、特(tè)點和工作條件

本液壓機系專用(yòng)設備，主要用于塑料及複合材料制(zhì)品的模壓成型(xíng)，其配置采用國内外名牌液壓(yā)電氣元(yuán)件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機的(de)工作方(fāng)式選擇：有(yǒu)手動、半自(zì)動（單次循環）兩種工作方(fāng)式，保壓時間可通過觸摸式工(gōng)業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的(de)按鈕産生相應的動作，手松即(jí)停，主要用(yòng)于機器和模具的調(diào)整，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設(shè)備連續完成進給(gěi)——壓制(zhì)——保壓（到設定的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次數可以設(shè)定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限(xiàn)位置。溫度控(kòng)制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自(zì)動補壓系統，當低于設定壓力時(shí)，補壓泵自動啟動，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成(chéng)熟、剛(gāng)性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用(yòng)優質鋼闆采(cǎi)取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一(yī)緻，焊(hàn)後經(jīng)退火處理充分消除内應力(lì)，确保使用中(zhōng)的精度保(bǎo)持性，四周安裝有透明有機玻璃(lí)防護裝(zhuāng)置，确(què)保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制(zhì),确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活塞(sāi)杆比率和油泵排量經(jīng)過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件的潤(rùn)滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着優(yōu)良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差(chà)，确保油缸穩定的工作(zuò)性能。活塞杆采用45#鋼調質(zhì)淬(cuì)火精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓(yā)系統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油箱(xiāng)、管路全(quán)部(bù)采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處理(lǐ)以确保液壓系統的清潔度(dù)。

油泵(bèng)電(diàn)機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用(yòng)高精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定(dìng)進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓沖擊(jī)産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖(tuō)鍊防護。油管進(jìn)出油箱(xiāng)的位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機(jī)的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸(mō)屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀(yí)、固态調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信(xìn)号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現(xiàn)程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸(shū)出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加中間繼(jì)電器驅動，繼電器有狀态指示(shì)燈，電氣(qì)系統有獨(dú)立的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出的指(zhǐ)令，依(yī)據行程開關、電接點(diǎn)壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個(gè)液壓(yā)閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓力、行(háng)程的控制，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配方(fāng)的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整(zhěng)更加(jiā)方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大(dà)提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器(qì)（位置、時間等）可(kě)即時顯示設備的整體運(yùn)行(háng)狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故障顯示和(hé)報警等。

觸摸屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度(dù)、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足(zú)固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還可對以(yǐ)上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者(zhě)姓名、工作日期、工件圖号、系列(liè)号等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操作（包括在壓制(zhì)過(guò)程(chéng)中出現故障(zhàng)情況），完成零件的全(quán)部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清晰、不(bú)易擦(cā)洗，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料(liào)的熱(rè)模壓成型過程(chéng)，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加(jiā)熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用三相星形接(jiē)法，溫度(dù)誤(wù)差控制在2度，連續工作15小時，機(jī)體溫度不會超過50度。

通過觸摸(mō)屏可(kě)以實現溫度、保(bǎo)壓(yā)時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥(fá)控制，具有壓力(lì)自(zì)動補償功能(néng)，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及(jí)導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器(qì)元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地(dì)

設備電源線行(háng)走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全(quán)保護(hù)措施(shī)

7.1、操作(zuò)面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一(yī)個設在(zài)操(cāo)作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面(miàn)闆上半(bàn)自動單(dān)次時，必須(xū)雙(shuāng)手同時按下“工作(zuò)”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液(yè)壓(yā)系統設置了(le)兩級(jí)液壓安全(quán)閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附(fù)件管路及閥用(yòng)常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複合材(cái)料熱(rè)壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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