1、機器名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用途、特(tè)點和工作條件

本液壓(yā)機(jī)系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的(de)模壓成型，其配置(zhì)采用國内外(wài)名牌液壓電氣元(yuán)件，所有的零部(bù)件(jiàn)和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓(yā)波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參(cān)數

4、工藝動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機的(de)工作方(fāng)式選擇：有手動、半自(zì)動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機(jī)器和模具的調整，其動作有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(àn)鈕，設備(bèi)連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位置）——排氣（時間(jiān)和次數可以設定）——回程到(dào)位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用(yòng)接近(jìn)開關控制行程和極限位(wèi)置。溫度控(kòng)制通(tōng)過觸摸顯示屏設置(zhì)，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要(yào)由(yóu)主機、液壓系統、電氣控(kòng)制系(xì)統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機身，全鋼焊(hàn)接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛(gāng)性較好的結構，其(qí)受力重新(xīn)經過了(le)嚴格的經典力(lì)學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力(lì)，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操(cāo)作人員，安全門采(cǎi)用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體(tǐ)厚(hòu)壁無縫管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封(fēng)件的潤滑，減小磨損(sǔn)。油缸密封件采用台灣頂基公(gōng)司産品，有着優(yōu)良(liáng)的密封性能和較高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚度(dù)加工(gōng)後不低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻(gè)抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統(tǒng)采用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構(gòu)，布置(zhì)在主(zhǔ)機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用(yòng)高精度的(de)比例流量(liàng)閥控制，可(kě)以實現在低速狀态下的穩定進給。油(yóu)箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液壓系統(tǒng)連接中易産生沖擊的地方，采用高(gāo)壓軟管連接(jiē)，避免高(gāo)壓沖擊(jī)産生震(zhèn)動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖(tuō)鍊防(fáng)護。油管進出油箱的位置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的電(diàn)氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的(de)各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅(qū)動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨(dú)立的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點(diǎn)壓(yā)力表等(děng)檢測元件測得的信号，由(yóu)PLC發出各種指令，驅動各個(gè)液壓閥(fá)，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓力、行(háng)程的控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配方(fāng)的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調整更加方便快(kuài)捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大(dà)提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸屏(píng)可實現傳(chuán)感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸(chù)摸屏結合(hé)熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫度、加熱升、降(jiàng)溫速(sù)率及壓(yā)力曲線等參數數據進(jìn)行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記錄、顯示及(jí)打印，并包括操作(zuò)者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管(guǎn)理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控(kòng)系統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓制過(guò)程中出現故障情況），完成零件的全(quán)部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标(biāo)識(shí)，為機打、清晰、不(bú)易擦(cā)洗，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝(zhuāng)三相插座兩個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料(liào)的熱模壓成(chéng)型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降(jiàng)溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有(yǒu)上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱厚度不小于(yú)55mm,功率不小于3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工(gōng)作15小(xiǎo)時，機(jī)體溫度不會超過50度。

通過觸(chù)摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動補償(cháng)功能，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及(jí)導線(xiàn)有标識，為機打，清晰不易(yì)擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋(gài)槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作(zuò)面闆和控制櫃上急(jí)停(tíng)按鈕: 發生異常時(shí)，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機(jī)設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操作區(qū)域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作面闆上半自動單次時，必須(xū)雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程位置(zhì)均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安全(quán)閥，确保設(shè)備不超載工作。

7.5、配(pèi)備三色(sè)報(bào)警燈(dēng)，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液(yè)壓機、八柱液壓(yā)機、龍(lóng)門液壓機、框架式(shì)液壓機(jī)、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複合材(cái)料熱(rè)壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機(jī)、防(fáng)盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓(yā)機等。

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