1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作條件(jiàn)

本(běn)液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名牌液壓電(diàn)氣元件，所有的(de)零部(bù)件和各(gè)種儀(yí)表的計量單位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制(zhì)380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工(gōng)藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次(cì)循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式(shì)工業顯(xiǎn)示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全(quán)聯鎖滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相(xiàng)應的(de)動作，手松即停，主要用于機(jī)器和模具的調整，其動(dòng)作有滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完(wán)成進給——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓(yā)力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到(dào)位(wèi)停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用(yòng)接近開關(guān)控制行程和極限位置。溫(wēn)度控制(zhì)通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可(kě)确保長時間壓制（1-10小時）的(de)壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓(yā)系統、電氣控(kòng)制系(xì)統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架(jià)機身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經過了嚴格的(de)經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度(dù)。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接而成，焊縫均勻一(yī)緻，焊(hàn)後(hòu)經退火處理充分消除内應力，确(què)保使用中的精(jīng)度保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻(bō)璃防護裝置，确保安(ān)全不會傷(shāng)及操作人員，安全門采用(yòng)氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆(qī)等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁(bì)無(wú)縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采(cǎi)用台(tái)灣(wān)頂基公司産品(pǐn)，有着優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的表面(miàn)堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成(chéng)合理的硬度差，确保油(yóu)缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐(nài)蝕(shí)耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系(xì)統采用獨立的油箱(xiāng)，全封閉(bì)結構，布置在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保(bǎo)潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油(yóu)箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油(yóu)孔。

液(yè)壓系統連接中易(yì)産生沖擊的地方，采用高壓(yā)軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主控單元，對壓(yā)機的各種報警信号、安全保(bǎo)護開關(guān)、限位開關等(děng)與壓機動作實現程序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的執行元(yuán)件發出指令輸出(chū)，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃,由主控制開關(guān)（選擇開(kāi)關(guān)，按扭等）發出的指令，依據(jù)行程開關(guān)、電(diàn)接點壓力表等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行(háng)程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄，同時将不(bú)同配方的(de)工藝(yì)要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高(gāo)了系統的可(kě)操作性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實現傳感器（位(wèi)置、時間等）可即時顯示設(shè)備(bèi)的整體運行狀态(tài)；各部位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲(qǔ)線等(děng)參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求(qiú)。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包(bāo)括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日期、工件圖(tú)号、系列号等管理信(xìn)息(xī)。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控系統出現故障時，可轉(zhuǎn)換手動操作（包括在壓制過程中出現故障情(qíng)況），完成零件的全部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機(jī)打、清晰、不易擦洗，設備(bèi)主體(tǐ)處的(de)電器(qì)元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具(jù)是一個(gè)升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功(gōng)率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用三相(xiàng)星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會(huì)超過(guò)50度。

通過觸(chù)摸屏可以實現溫(wēn)度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具(jù)有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操(cāo)作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操作。在操(cāo)作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(suí)機附(fù)件管路及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃(lí)鋼(gāng)熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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