1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑(sù)料及複合材料制品的模(mó)壓成型，其配置采用(yòng)國内外(wài)名牌液壓電(diàn)氣元(yuán)件，所有的(de)零部件和各種儀(yí)表的計量單位全(quán)部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相(xiàng)五線制(zhì)380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇(zé)：有手動(dòng)、半自動（單次(cì)循環）兩種工作方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機器和模(mó)具的調整，其動(dòng)作有滑塊下(xià)行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設(shè)備連續完成進給——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備完成(chéng)一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓(yā)頭采用接近開關控制行程和極限(xiàn)位置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補壓系統(tǒng)，當低于設定壓(yā)力時，補壓泵自動啟動，可确(què)保長時間壓制（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主(zhǔ)要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身(shēn)，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是當前當(dāng)前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經(jīng)過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧化(huà)碳氣體保護焊(hàn)工藝焊接而成，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經(jīng)過合(hé)理配置，可以滿足進(jìn)給速度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗珩磨而成(chéng)，内壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂基公司産品，有着優良(liáng)的密封性能和較高的使用壽命(mìng)。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活塞和導(dǎo)向套的(de)表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成(chéng)合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布(bù)置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽(xiù)保潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機(jī)組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例(lì)流量閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下的(de)穩定進給。油箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的液(yè)位計，開有清(qīng)洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易(yì)産生沖擊的地方，采用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊産生震動(dòng)而引起的洩漏(lòu)和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機(jī)的電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(píng)、C系列(liè)可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱SSR為）主控(kòng)單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等(děng)與壓(yā)機動作實現程序(xù)聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行元件發出(chū)指令輸出，實現相應的(de)動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出的(de)指令，依據行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由(yóu)PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執(zhí)行元件---油缸的(de)壓力、行程的控制(zhì)，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄(lù)，同時将不同配(pèi)方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整(zhěng)更(gèng)加方便快捷、減少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏大大提高了系(xì)統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳感器（位置(zhì)、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線(xiàn)等參數數據進行監(jiān)測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏(píng)還可對(duì)以上參數進(jìn)行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包(bāo)括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息(xī)。

本機設計有手動(dòng)操作(zuò)方式，當自控系統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓制(zhì)過程中出現故(gù)障情(qíng)況），完成零件(jiàn)的全(quán)部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備(bèi)主體(tǐ)處的電器元(yuán)件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材(cái)料(liào)的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個(gè)升溫—保持—降溫的過程(chéng)。

升溫采(cǎi)用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采用三相星形接法(fǎ)，溫度誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓(yā)力遠程(chéng)調節(jiē)閥控制，具有壓力自動補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電(diàn)源線行(háng)走由橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常時，按(àn)“急停(tíng)”按鈕,包括設備動作、電機均停止運(yùn)行。壓(yā)機(jī)設有兩個(gè)急停按鈕, 電氣櫃上一(yī)個(gè),另外一個設在操(cāo)作區域附近(jìn)。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操(cāo)作面闆上半自動單次時，必須雙手同(tóng)時按下“工作”按鈕(niǔ)才能開(kāi)始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載工(gōng)作(zuò)。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現(xiàn)設備運行(háng)的(de)狀态與(yǔ)報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機(jī)、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液壓機，複(fú)合材料熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機(jī)、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎緻電咨詢：13679186788

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