1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃(lí)鋼/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用國内外(wài)名(míng)牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機(jī)器使用條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使(shǐ)用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式(shì)選擇(zé)：有手動(dòng)、半自動（單次循環）兩種工作方(fāng)式，保壓時間(jiān)可通過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生(shēng)相應的(de)動作(zuò)，手松即停，主要用(yòng)于機(jī)器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備(bèi)連續完成進給——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備(bèi)完成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補(bǔ)壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系統，當(dāng)低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的(de)壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓(yā)機主要由主機(jī)、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統及其它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架(jià)機(jī)身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟(shú)、剛性較好的結構，其受力重新經過了(le)嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fù)餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接(jiē)而成，焊縫均勻一(yī)緻，焊(hàn)後經退火處理充分消(xiāo)除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機玻璃防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作(zuò)人員(yuán)，安(ān)全(quán)門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水(shuǐ)平從焊接、打磨、抛光、油漆等工(gōng)序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑活塞杆比率和油泵排(pái)量經過合理配置，可以滿足進給速(sù)度的需要(yào)，缸體厚壁(bì)無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基(jī)公司産品，有着優良(liáng)的密封性能和(hé)較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的(de)表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸(gāng)穩定的工作性能。活(huó)塞杆(gǎn)采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構(gòu)，布(bù)置(zhì)在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾清器和控(kòng)制閥安裝在油(yóu)箱上平(píng)面上，系統采用高(gāo)精(jīng)度的比例流量閥控制(zhì)，可以實現(xiàn)在低速狀态下(xià)的穩定(dìng)進給。油箱的後面(miàn)安裝帶有(yǒu)溫度顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)清(qīng)洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓沖擊(jī)産生震動而引起的(de)洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用(yòng)拖鍊防護。油管進出油箱的位(wèi)置，全部采用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機的電(diàn)氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列(liè)可編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對(duì)壓機的各種報警信号、安全(quán)保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過(guò)處理後對相應的執行元件發出(chū)指令輸出，實現(xiàn)相應的動作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出(chū)的指令，依據行程開關(guān)、電(diàn)接點壓力表等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥(fá)，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制(zhì)，完成生(shēng)産工藝過程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時将不同配方的(de)工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更(gèng)加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感(gǎn)器（位置(zhì)、時間等）可即時顯示設備的整體運行(háng)狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各(gè)部位故障顯示和報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲線等(děng)參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以上參數進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打印，并包(bāo)括操作者姓名、工作日期、工件圖(tú)号、系列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手動操作方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制過程中出現故(gù)障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為機(jī)打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型過程(chéng)，其熱闆和模具(jù)是(shì)一個升溫—保持—降溫的過程(chéng)。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形接法，溫度誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動補(bǔ)償功能，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件及導線有(yǒu)标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器(qì)元件均有永久(jiǔ)性标(biāo)識。

6.5、防護和接(jiē)地

設(shè)備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防(fáng)護，設備具有(yǒu)總接(jiē)地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常(cháng)時，按(àn)“急停”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近(jìn)。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半自動單次時，必須雙(shuāng)手(shǒu)同時按(àn)下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓(yā)安全閥，确保設備不超(chāo)載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現(xiàn)設備運行的狀态(tài)與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠(chǎng)家(jiā)直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機(jī)、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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