主要配套件清單

1：液壓系統：海門力(lì)士樂型液壓控制(zhì)單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本(běn)NOK 密封件

5：主電機：金華銀電(diàn)機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标(biāo)準配置

1. 機(jī)架(jià)采用全鋼整體焊接結構，有(yǒu)足夠的強度及剛性，并通過高(gāo)頻振動消除内(nèi)應力，保證(zhèng)機(jī)身的整體精(jīng)度。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法(fǎ)，作精密加(jiā)工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓閘式結構(gòu)。

4. 液壓(yā)系統采用整體式邏(luó)輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓(yā)系統控制(zhì)刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料(liào)方便，并保證工件在運行時不被(bèi)劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置采用整(zhěng)體(tǐ)回路及獨(dú)立式(shì)并列壓緊缸，且(qiě)壓料裝置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自由伸縮壓緊(jǐn)在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調(diào)整，不傷(shāng)闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适(shì)應(yīng)不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通(tōng)過系統進行控(kòng)制剪切(qiē)長(zhǎng)度調整，使刀片不(bú)需(xū)要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次(cì)數，即提高(gāo)了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調(diào)整剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆(pǎn)時可進(jìn)一步提(tí)高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪(jiǎn)闆材的厚度。在剪(jiǎn)切狹窄(zhǎi)的條料時(shí)剪切角調(diào)整顯得特(tè)别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均(jun1)設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操(cāo)作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選(xuǎn)用(yòng)施耐德産品。

Ø 活動(dòng)式安全防護欄(lán)，可(kě)保(bǎo)護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方(fāng)便。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控制電路的短路進(jìn)行保護。

Ø 電機的(de)過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面(miàn)闆設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作(zuò)錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊(kuài)設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安(ān)全(quán)，在泵頭處特設有(yǒu)管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊