主(zhǔ)要配套件清單(dān)

1：液壓系統：海門力士(shì)樂型液壓控制單(dān)元

2：油泵：上(shàng)海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工(gōng)藝(yì)

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機(jī)

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架(jià)采用全鋼整體焊接結構，有足(zú)夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應(yīng)力，保(bǎo)證機身的整體精度。

2. 采用大型落(luò)地镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作(zuò)精(jīng)密加工，以(yǐ)确保加工精度。

3. 三(sān)點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系(xì)統采(cǎi)用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄(xù)能器(qì)回程，動作平穩(wěn)，噪音(yīn)低(dī)，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片(piàn)，四個刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料(liào)裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自(zì)由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊(jǐn)力也(yě)可随闆料材質及厚度自(zì)動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材(cái)質的剪切需要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進行控制剪切(qiē)長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省(shěng)了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光(guāng)線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆(pǎn)時(shí)可增(zēng)加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪(jiǎn)切角調整(zhěng)顯得特别有用：較小的剪切(qiē)角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精度高，不(bú)用(yòng)手動微調(diào)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力設施均設(shè)于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作(zuò)來控制(zhì)和實現。

Ø 設有腳踏開(kāi)關，可通過其直接對剪切(qiē)動作(zuò)進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hù)欄，可保(bǎo)護操作者的安全，并(bìng)能(néng)清楚的看到剪切的(de)情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控制電路的短(duǎn)路進行保護(hù)。

Ø 電機(jī)的過載和短路，通過空(kōng)氣開關(guān)進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯(cuò)誤(wù)時，可及時停機。

13. 液壓系統安全(quán)可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設(shè)有直動式安全溢流(liú)閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管(guǎn)式單向閥，以避免(miǎn)油壓對泵體的(de)沖擊