主要配套件清單

1：液(yè)壓系統：海門(mén)力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度(dù)無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封(fēng)件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點及标準配置

1. 機(jī)架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并(bìng)通過(guò)高頻振(zhèn)動消(xiāo)除内應力(lì)，保證機(jī)身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床，用一(yī)次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構(gòu)。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪(zào)音低(dī)，維(wéi)護(hù)簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用高(gāo)強(qiáng)度矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝(zhuāng)置，送料方便(biàn)，并(bìng)保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊力也可随闆(pǎn)料材質及厚度自動(dòng)調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應不同闆厚及材質(zhì)的剪切需要。

8. 剪切行程通(tōng)過系(xì)統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生(shēng)産效率。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便(biàn)于畫線剪(jiǎn)切。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可(kě)在規定範圍内調整。剪切薄闆時可(kě)進(jìn)一步提高剪切質量，剪切(qiē)厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别(bié)有用：較小的剪(jiǎn)切角可減少條料的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電(diàn)機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通(tōng)過其(qí)直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安(ān)全防護欄，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情(qíng)形，既安全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來對控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電機的過載和短(duǎn)路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液系統集成塊(kuài)設有直動式安全溢流閥，以确保準确的(de)壓力調(diào)整(zhěng)。

為保護油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥(fá)，以避免油壓對泵體的沖擊