主要配套件清單

1：液壓系統：海(hǎi)門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高(gāo)頻振動消(xiāo)除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一(yī)次加工法，作精(jīng)密加工，以确保加工精度。

3. 三(sān)點滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能(néng)器回程，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強(qiáng)度矩形刀片，四個(gè)刃(rèn)口均可使用(yòng)。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及(jí)前托料裝置，送料方便，并保證(zhèng)工件在運行時(shí)不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回(huí)路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊力(lì)也可随闆料材質及(jí)厚(hòu)度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口(kǒu)間隙(xì)電機快速(sù)調整(zhěng)，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制(zhì)剪切長(zhǎng)度(dù)調整，使刀片(piàn)不需要(yào)完成整個循環， 節(jiē)省了工作時間，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便(biàn)于畫線剪(jiǎn)切。

10. 液(yè)壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可在規定範圍(wéi)内調(diào)整。剪切薄闆時可進一步提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單(dān)向定位(wèi)，控制(zhì)精度高，不用手動(dòng)微調。

12. 電(diàn)氣控制集中可(kě)靠：

Ø 動力設施均(jun1)設于(yú)機身(shēn)内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施(shī)耐(nài)德産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄(lán)，可保護操(cāo)作者的安全，并能清楚的看到剪切的情(qíng)形，既安全，又方便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載(zǎi)和短路，通(tōng)過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開(kāi)關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液系(xì)統集成塊設有直動式安全溢流閥(fá)，以确保準确的壓力調整(zhěng)。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式單(dān)向閥，以避免油(yóu)壓對泵(bèng)體的沖擊