主要配套件清單

1：液壓系統：海(hǎi)門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝(yì)

4：日本(běn)NOK 密封件

5：主電機：金華銀電(diàn)機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要(yào)性能(néng)及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高(gāo)頻(pín)振動消除内應力，保證機身的(de)整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一(yī)次加工法，作精密(mì)加工，以(yǐ)确(què)保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪(lún)支撐液壓閘式結構。

4. 液壓(yā)系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置(zhì)及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料(liào)裝置裝有橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由(yóu)伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力(lì)也可随闆料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口(kǒu)間隙電機快速(sù)調整(zhěng)，操(cāo)作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪(jiǎn)切行程通過系(xì)統進行控制剪(jiǎn)切長度調整，使刀片不需(xū)要(yào)完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可在規定範圍(wéi)内調整(zhěng)。剪切薄闆時可進(jìn)一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切(qiē)角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置(zhì)，自動單(dān)向定位(wèi)，控制精度(dù)高，不用(yòng)手(shǒu)動微調。

12. 電氣控制集中可(kě)靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于(yú)機身内，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通(tōng)過其(qí)直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件(jiàn)選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清(qīng)楚的看(kàn)到剪切的情(qíng)形，既(jì)安全，又方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為(wéi)保護油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊