主要配套件清單

1：液壓系統：海(hǎi)門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗(xǐ)磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機(jī)架采用全鋼整體焊接結構，有(yǒu)足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精密加工，以(yǐ)确(què)保加工精度。

3. 三點滾輪支撐(chēng)液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回(huí)路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統(tǒng)控制(zhì)刀闆上、下運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀片，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料(liào)裝(zhuāng)置，送料方便(biàn)，并(bìng)保證(zhèng)工件在運行時不被劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列(liè)壓緊缸，且壓料(liào)裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料不平時，可自(zì)由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動(dòng)調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調(diào)整，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切(qiē)需要。

8. 剪切行程通過系(xì)統進行控制剪切長度調整，使刀(dāo)片不需要(yào)完成整個循環， 節(jiē)省了(le)工作時間，增加了行程次數，即(jí)提高了生(shēng)産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便(biàn)于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切(qiē)角(jiǎo)可在規定範圍内調(diào)整(zhěng)。剪切薄闆時可(kě)進一步(bù)提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時可(kě)增加被剪闆材的厚(hòu)度。在剪切(qiē)狹窄的條(tiáo)料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有(yǒu)用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電(diàn)機後擋(dǎng)料裝置，自動單(dān)向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通(tōng)過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動(dòng)式安全防護欄(lán)，可保護操作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔(róng)斷器來對控制(zhì)電路的短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載(zǎi)和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤(wù)時，可及時停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠

Ø 液(yè)系(xì)統集成塊設有直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的壓力調整(zhěng)。

為(wéi)保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式單(dān)向閥(fá)，以避免油(yóu)壓對泵體(tǐ)的沖擊