主要(yào)配套件(jiàn)清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特(tè)點(diǎn)及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精(jīng)密加工，以确(què)保加工精度(dù)。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用(yòng)整體式邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動(dòng)作平穩，噪音低(dī)，維(wéi)護簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制(zhì)刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并(bìng)保證(zhèng)工件在運行時不被劃傷(shāng)。

6. 壓料(liào)裝置采用(yòng)整體回(huí)路及獨立式并列(liè)壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自由伸縮壓緊(jǐn)在闆料上，且壓緊力(lì)也可随闆料材質及(jí)厚度自動(dòng)調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調(diào)整(zhěng)，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的(de)剪切(qiē)需要。

8. 剪切行程通(tōng)過系統進行控制(zhì)剪切長(zhǎng)度(dù)調整，使刀片不需要(yào)完成整個循(xún)環， 節(jiē)省了(le)工作時間，增加了行程次數，即(jí)提高了生(shēng)産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍内調(diào)整(zhěng)。剪切薄闆時(shí)可進一步提高剪(jiǎn)切質量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的(de)剪切角可(kě)減少條料的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後擋料裝置(zhì)，自動單向定位(wèi)，控制精度高，不(bú)用(yòng)手(shǒu)動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施(shī)均設于機(jī)身内，通(tōng)過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和(hé)實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可通過其直接對(duì)剪切動作進行操作，方(fāng)便快(kuài)捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動(dòng)式安全防護欄，可保(bǎo)護(hù)操(cāo)作者的安全，并能清楚的看到剪切(qiē)的情形，既(jì)安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過(guò)空氣(qì)開關進行保護。

Ø 操作面(miàn)闆設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的(de)壓力調整(zhěng)。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊