主要配套件(jiàn)清(qīng)單

1：液壓系統：海(hǎi)門力士樂型液壓控(kòng)制單元(yuán)

2：油泵：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日(rì)本(běn)NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠(gòu)的強度及(jí)剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回(huí)程，動(dòng)作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便(biàn)，并保證(zhèng)工件在運行(háng)時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓(yā)料(liào)裝(zhuāng)置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由(yóu)伸縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊力也可随闆(pǎn)料材質及(jí)厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調(diào)整，操(cāo)作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質(zhì)的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調(diào)整，使刀(dāo)片不需要完(wán)成整個循環， 節(jiē)省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線(xiàn)影對線裝置，便于畫線剪切(qiē)。

10. 液(yè)壓電(diàn)控調整剪切角度。剪切角可(kě)在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆時可進一步(bù)提高剪切質量，剪切厚闆時可(kě)增加被剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條(tiáo)料時剪切角調整顯得特别(bié)有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自動(dòng)單向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身(shēn)内，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可通過其(qí)直接對剪切動(dòng)作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又(yòu)方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全(quán)可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調(diào)整。

為保護油(yóu)泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免(miǎn)油壓對泵體的沖擊(jī)