主要配套件清單

1：液壓系(xì)統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單(dān)元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标(biāo)準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻振動消(xiāo)除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精密(mì)加工，以(yǐ)确(què)保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構(gòu)。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回(huí)程，動作平穩，噪音低，維護(hù)簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動(dòng)。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及(jí)前托料(liào)裝置，送料方便，并(bìng)保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回路(lù)及獨立(lì)式(shì)并列壓緊缸，且壓料裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由伸縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚(hòu)度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪(jiǎn)切行程通過系統進行控制剪切長度調(diào)整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角(jiǎo)度。剪切角可在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别(bié)有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電(diàn)機後擋料裝置，自動(dòng)單向定位，控制精度高，不用手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏(tà)開關，可通過其直接對剪切動作進(jìn)行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全(quán)，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流(liú)閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓(yā)對泵體的沖擊