西安QC11Y-30x2500液壓閘式剪闆機

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折彎機: 數控折(shé)彎機; 液壓折彎機; 雙機聯(lián)動(dòng)數控折(shé)彎機(jī); 下動(dòng)式折(shé)彎機(jī)
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沖床: 高性能氣動(dòng)沖床; 數控沖床; 排沖; 液壓沖床
壓力(lì)機: 可傾壓力機; 深喉口壓(yā)力機; 固定台壓力機(jī); 龍門壓力機(jī); 閉式壓力機; 開式壓力機
剪(jiǎn)闆機: 機(jī)械剪闆機; 液壓(yā)擺式剪闆機; 液壓閘(zhá)式剪闆機; 電動剪闆機
聯合沖剪機(jī): 機械沖剪機; 聯合沖剪機; 液壓沖孔機
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精切(qiē)機床: 插床; 車床; 鋸床; 磨床; 刨床; 镗床; 鑽床; 銑床; 鑽銑床; 滾齒機; 數控剃齒機(jī); 數控插齒機
數控(kòng)切(qiē)割機: 等離子數控切(qiē)割機; 激光切割機; 台式(shì)數控切割機
縮管機
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建築工程機械
數控送料機
數控開槽機
液壓剪切機: 多功(gōng)能液壓剪(jiǎn)切機; 液壓剪切機
龍門剪切(qiē)機
刨銑邊機
破口機
檢測試驗設備: 三坐标測量機(jī); 振動台
焊割(gē)設備: 焊機; 焊接滾輪架(jià); 火焰切割機; 機器人焊接切割; 數控相貫線切割機; 水刀切(qiē)割機
自動化焊接設備
成型生産線: H型鋼-箱型梁生産線; 成型機械; 焊(hàn)管生産線; 開卷校平線; 汽車生産線; 校平機
通風機床
标識設備: 貼(tiē)膜機; 切圓(yuán)機
刀片
模具
機床配件
工程配件

QC11Y-30x2500液壓閘式剪(jiǎn)闆機升級

發(fā)布時間(jiān)：2020/11/8

聯系電話：13679182788

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名稱： 液壓(yā)閘式剪闆機

型号(hào)：QC11Y-30*2500（E21S）

1：剪切厚度(dù) 30 毫米，剪切寬度 2500 毫米

2：采用力士樂型閘式剪闆機專用液(yè)控閥組

3：高精度(dù)無縫鋼管焊接管道，并經酸洗磷化工藝

4：電器單元全部使用國際名(míng)牌(pái)産品

5：采用原裝進口密封件

6：優質H13 材質上下切刀，并可根據客戶需求定(dìng)制各種材質

7：E21S 閘(zhá)式剪闆機專用數控系統

主要(yào)技術參(cān)數
序号	名稱		單(dān)位	數值(zhí)	備注
1	可剪闆厚		mm	30	可剪厚 1~11mmmm、寬 2000mm钛合金鋼(gāng)闆，σb≤ 1100N/mm²
2	可剪闆(pǎn)寬		mm	2500
3	被剪闆料抗(kàng)拉強度		N/mm²	σb≤450
4	剪(jiǎn)切角		°	1.5-3.5°
5	立柱(zhù)間距(jù)離		mm	2730
6	切片長度		mm	2600
7	喉口(kǒu)深度		mm	80
8	行程次數		min^-1	2～8
9	後擋料距離		mm	20-1000
10	工作台高度		mm	900
11	主電機	型号		Y225M-4B35
		功率	KW	45
		轉速	R/min	1450
12	齒輪泵	型号		NT5-G80F
		流量	Ml/r	80
		壓力	Mpa	31.5
13	外形尺寸（長寬高）		mm	3300x2200x2600
備注：

主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

剪闆機

3：主要性能及特點

機器特(tè)點(diǎn)及标準配置

1. 機架采用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過(guò)高頻振動消除内應力，保證機身(shēn)的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法(fǎ)，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪(lún)支撐(chēng)液壓閘式結構(gòu)。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯(jí)回路，經由順序閥控制，蓄能器回程(chéng)，動作平穩，噪(zào)音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀(dāo)片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便(biàn)，并保證工件在運行時(shí)不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力(lì)也可随闆料材質及厚度自動(dòng)調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循(xún)環，節省了工(gōng)作時間，增加了行程次(cì)數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈光線(xiàn)影對線裝置，便于畫線剪(jiǎn)切。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可(kě)在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進(jìn)一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切(qiē)狹(xiá)窄的(de)條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有(yǒu)用：較小的剪切角可(kě)減少條料(liào)的(de)扭(niǔ)曲變形

11. 減速電機後擋料裝置(zhì)，自動單向定位(wèi)，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可(kě)靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于機(jī)身内，通過對控制面闆上(shàng)的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通(tōng)過(guò)其直接對剪切動作進行操作，方便快(kuài)捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情(qíng)形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載(zǎi)和短路，通(tōng)過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面(miàn)闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤(wù)時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥，以确保準确的(de)壓力調整(zhěng)。

為保護油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊