主要配套件清單

1：液壓(yā)系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要(yào)性能及特點

機器特點及标準(zhǔn)配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足(zú)夠的強度及剛性，并(bìng)通過(guò)高頻振動(dòng)消除内應力，保(bǎo)證機身的整體精度(dù)。

2. 采用大型落(luò)地镗銑床，用一次加工法，作(zuò)精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液(yè)壓閘式結構。

4. 液壓系(xì)統采用整體式邏(luó)輯回路，經(jīng)由順序閥控制，蓄(xù)能器回程，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀(dāo)闆上(shàng)、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個(gè)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸式工作台(tái)送料裝置及前托料裝置，送料方(fāng)便，并保(bǎo)證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置(zhì)采用整體(tǐ)回路及獨立式并列壓緊缸，且壓(yā)料(liào)裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆(pǎn)料不平時，可自由伸縮壓緊在(zài)闆料上，且壓緊(jǐn)力也可随闆料材質及厚度自(zì)動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要(yào)。

8. 剪切行程(chéng)通過(guò)系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需(xū)要完成整個循環， 節省了(le)工(gōng)作時間，增加了行程(chéng)次數(shù)，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調(diào)整剪切角度。剪切角可在規定範(fàn)圍内調(diào)整。剪切薄闆時可進一步提高剪(jiǎn)切質量，剪切厚闆(pǎn)時可增(zēng)加被剪闆(pǎn)材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整(zhěng)顯得特别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shī)均設于機身内(nèi)，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳(jiǎo)踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作(zuò)，方便(biàn)快捷。

Ø 主要電氣元件選用施(shī)耐(nài)德産品。

Ø 活動式(shì)安(ān)全防護欄，可保護操作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切的情(qíng)形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機(jī)的過載和(hé)短路(lù)，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停(tíng)開關(guān)按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系(xì)統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的壓力調整(zhěng)。

為保護油泵的安全，在泵頭(tóu)處特設有管式單向閥，以避(bì)免油壓對泵體的沖擊