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1000w光纖激光(guāng)切割機銷(xiāo)售(shòu)

發布時(shí)間:2019/1/19

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激光(guāng)切(qiē)割是(shì)現(xiàn)今人(rén)們所(suǒ)掌握(wò)的各(gè)種切割技術中(zhōng)好的(de)切(qiē)割方法,激光切割的優勢(shì)在于:熱變形(xíng)小、切(qiē)割精(jīng)度高(gāo)、噪聲小、無污染(rǎn)、易于實(shí)現自動切割。激光切割(gē)作為一種先進(jìn)的制(zhì)造技術,具(jù)有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈(líng)活、加工(gōng)精度(dù)高(gāo)、質量好(hǎo)、生産過程清潔(jié)以及便于實現(xiàn)自動化、柔性化(huà)、智能化和提高(gāo)産品(pǐn)質量、勞動(dòng)生産率等優點(diǎn)。

光纖(xiān)激光器是(shì)近幾年激光領(lǐng)域裡極(jí)其關注(zhù)的熱點(diǎn),在(zài)加工(gōng)領域光纖激光(guāng)器有(yǒu)迅速替(tì)代傳統的(de)yag、co2激光器(qì)的趨勢。人(rén)們普(pǔ)遍認為,中功率(lǜ)光纖激光(guāng)器将(jiāng)是第三代先(xiān)進的工業加工激光器。光(guāng)纖(xiān)激光(guāng)器具(jù)有許(xǔ)多獨(dú)特(tè)的優點:光束(shù)質量(liàng)好(hǎo);體(tǐ)積小(xiǎo),重量(liàng)輕,免(miǎn)維護(hù);風冷卻簡(jiǎn)單易(yì)操件;運(yùn)行成本低,可在工業環境下(xià)使用;壽命長、加工(gōng)精度高、速度(dù)快;電能轉化效率高(gāo),可以實現(xiàn)智(zhì)能化、自(zì)動化、柔性化操(cāo)作等。從整個激(jī)光技術的發展(zhǎn)來看(kàn),光纖激光(guāng)代表了激(jī)光的(de)發展(zhǎn)方向和趨(qū)勢,其在工(gōng)業、國(guó)防等領域有着重要的應(yīng)用前景。

激(jī)光切割機(jī)的原理及特點

1、激光切割機的(de)原理

現(xiàn)代的激(jī)光成(chéng)了(le)人(rén)們所(suǒ)幻(huàn)想追(zhuī)求(qiú)的“削(xuē)鐵如泥”的(de)“寶(bǎo)劍(jiàn)”。激光切割由受控的高重複頻(pín)率的脈沖激光,經由(yóu)光學傳輸(shū)、反射及(jí)聚焦的(de)光點(diǎn)瞬(shùn)時高溫(wēn)熔化或氣化被加工材料,形成(chéng)一個個(gè)細(xì)微的(de)小孔,在計算機或plc的控(kòng)制(zhì)下,運動機構(gòu)使激光束與(yǔ)材料面沿(yán)設定(dìng)軌迹(jì)做相(xiàng)對運動,形成一定外形的(de)切縫(féng)。切割(gē)同時輔以(yǐ)氣體用作(zuò)吹出(chū)熔化或氣化的(de)殘渣,并且氣體可以冷卻(què)切割(gē)面和保護聚焦(jiāo)鏡等(děng)。

激(jī)光切割(gē)原理是(shì)集激光(guāng)技術(shù)、數控(kòng)技(jì)術、精密(mì)機(jī)械(xiè)技術(shù)于一體的高新技術(shù)設備。

激光切割技術廣泛(fàn)應用于金屬和(hé)非金(jīn)屬材(cái)料的加工制作(zuò)中,可(kě)大大減(jiǎn)少加工(gōng)時間,降低加工(gōng)成本,提高(gāo)工作效率,增強工件質量(liàng)。

2、性(xìng)能(néng)與特(tè)點

①采(cǎi)用重機龍門雙(shuāng)邊驅動結(jié)構、動态性能(néng)好(hǎo)。整體布局緊湊(còu)、合理(lǐ)、占地面積(jī)小。

②配(pèi)備專用激(jī)光數控(kòng)系統,告(gào)訴運行(háng)條(tiáo)件(jiàn)下(xià)保證(zhèng)加(jiā)工(gōng)精度(dù),生産效(xiào)率高,加(jiā)工精(jīng)度高。

③标配(pèi)raycus光纖激光(guāng)器(另(lìng)可配德國rofin、ipg激光(guāng)器),運行和(hé)維護(hù)成本低,實現投資長(zhǎng)期回(huí)報和(hé)收益大化(huà)。

④切割(gē)頭采用(yòng)德國普雷茨特(tè)激(jī)光切(qiē)割頭、非接(jiē)觸式(shì)電容傳(chuán)感,安全(quán)防(fáng)護措施(shī)強、性(xìng)能穩定可靠、使(shǐ)用方便。

⑤x、y軸(zhóu)采用進口齒輪齒條(tiáo)、導軌(guǐ),同時(shí)配有(yǒu)集中潤滑裝置(zhì),保證精度長期穩定,可靠運行(háng)。

⑥設計和(hé)制(zhì)造加(jiā)強型(xíng)焊接床身(shēn),焊接(jiē)成型後經(jīng)回火(huǒ)處理,并振(zhèn)動時效(xiào)消(xiāo)除應(yīng)力,确保床體長(zhǎng)期運行的精度(dù)和穩(wěn)定性。

⑦機床(chuáng)下方配(pèi)有小車收集(jí)裝(zhuāng)置(zhì),切割的小(xiǎo)料和金屬粉末(mò)會集(jí)中收集在(zài)小(xiǎo)車中便(biàn)于收集和處理(lǐ)。

⑧标配(pèi)三種輔助氣體(tǐ)(高(gāo)壓空氣(qì)、氮氣(qì)、氧氣)自動(dòng)轉化系統,滿足(zú)客戶對各種材(cái)料的加工需求(qiú),操作(zuò)簡單(dān),成本(běn)更低。

⑨标配高檔(dàng)編程套料軟件(含材料管理、加(jiā)工工藝優化等(děng)功能(néng)),在(zài)打孔、尖角處理等(děng)方面(miàn)具有獨特的功(gōng)能。具有(yǒu)完(wán)善的(de)激光切割(gē)工藝(yì)數據庫,操(cāo)作者隻需(xū)要依(yī)據材質和厚度調用(yòng)相應的切(qiē)割(gē)參數,使得操作變的更(gèng)加(jiā)智能化(huà)、簡捷(jié)化。

⑩優(yōu)化的(de)光(guāng)學鏡片,特殊(shū)設計的噴嘴和傳感技術,使切(qiē)割更流程,更穩(wěn)定。

⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作台(tái)。

應用領域與切(qiē)割能力

主(zhǔ)要用(yòng)于碳(tàn)鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁(lǚ)合(hé)金、钛(tài)合金(jīn)、鍍鋅闆、釀(niàng)洗闆(pǎn)、鍍鋁(lǚ)鋅闆等多(duō)種金屬材(cái)料快速切(qiē)割。

★本設備的激(jī)光器(qì)具有抗高反能(néng)力,可(kě)在鋼、鋁(lǚ)上(shàng)切割。

廣泛(fàn)應用(yòng)于钣金、五金制(zhì)品、鋼結構、精密機械、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌(pái)、廣告(gào)、工(gōng)藝(yì)品、電子、玩(wán)具、包裝行業。

切(qiē)割樣品展(zhǎn)示:

光纖(xiān)激(jī)光切(qiē)割機(jī)技術參數(shù)彙總

11000w光(guāng)纖(xiān)激光(guāng)切割機

主要技(jì)術參數

序(xù)号

名(míng)稱

cf-4015-1000

備注

1

激光(guāng)器類型(xíng)

光纖(xiān)激光器

2

激光功率

1000w

3

x、y軸定位精度(dù)

±0.03mm/m

4

重複定位(wèi)精度(dù)

±0.02mm/m

5

機床(chuáng)定位精度

50m/min

6

連續(xù)時間

24h

7

z軸行(háng)程

100mm

8

切(qiē)割速(sù)度(dù)

25m/min

9

切(qiē)割(gē)厚(hòu)度

10mm碳鋼,5mm不鏽鋼

10

控程(chéng)速度(dù)

50m/min

11

加工幅面

4000mm×1500mm

4000mm×2000mm

6000mm×2000mm

12

電源要求(qiú)

380v/50hz/50a

備注(zhù):1、切割線的(de)寬度因材料不(bú)同、切割深度(dù)不(bú)同而有所(suǒ)變化(huà)。

2、以上(shàng)數(shù)據均在(zài)鏡片(piàn)潔淨(jìng)的條(tiáo)件下(xià)測得。

3、以上(shàng)數據僅供參考(kǎo),以實(shí)際調(diào)試參(cān)數為準(zhǔn)。

激光切割機


廠家直銷各(gè)種:激光切割機(jī)、光纖激光切割(gē)機、管(guǎn)闆激光切割機(jī)、剪闆(pǎn)機、機(jī)械剪闆機、電動(dòng)剪闆機、液壓剪(jiǎn)闆機、液壓擺式(shì)剪闆(pǎn)機、液壓閘式剪闆(pǎn)機(jī)、數顯剪闆機、數(shù)控剪(jiǎn)闆機(jī)、數控(kòng)前送(sòng)料剪(jiǎn)闆機、折彎機、液(yè)壓(yā)折彎機(jī)、數顯折彎機、數控(kòng)折(shé)彎(wān)機、雙缸(gāng)折彎機、三缸折(shé)彎機(jī)、下傳動折(shé)彎機、雙(shuāng)機聯動(dòng)折彎機、雙(shuāng)機聯(lián)動(dòng)數控折彎機(jī)、電液伺服數(shù)控(kòng)折彎機、液(yè)壓機(jī)壓力機(jī)卷闆機(jī)、沖床、聯(lián)合(hé)沖剪機、彎(wān)管(guǎn)機、型材(cái)彎曲(qǔ)機、等鍛壓(yā)機床設備(bèi)。

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