激光(guāng)切(qiē)割是現今人(rén)們所掌握的各種切(qiē)割技(jì)術中好的切割方法(fǎ)，激光(guāng)切割(gē)的優(yōu)勢在于：熱變形(xíng)小、切(qiē)割精度高、噪聲小、無污染(rǎn)、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割(gē)。激光切割(gē)作為(wéi)一種先進(jìn)的制造技術，具(jù)有應用範(fàn)圍廣、工藝靈活(huó)、加工(gōng)精度(dù)高、質(zhì)量好(hǎo)、生産過程(chéng)清潔(jié)以及便于實現(xiàn)自動(dòng)化、柔(róu)性化(huà)、智能化和提高産品(pǐn)質量、勞動(dòng)生産(chǎn)率等優點(diǎn)。

光纖(xiān)激光器是(shì)近幾年激(jī)光領(lǐng)域裡(lǐ)極其關注(zhù)的熱(rè)點，在加工(gōng)領域光纖激光(guāng)器有迅(xùn)速替代(dài)傳統(tǒng)的yag、co2激(jī)光器的趨(qū)勢。人們普(pǔ)遍認為，中功率(lǜ)光(guāng)纖激(jī)光器将(jiāng)是第三代(dài)先(xiān)進(jìn)的工業加(jiā)工激(jī)光器。光纖激光(guāng)器具有(yǒu)許多獨(dú)特的優點：光束(shù)質量好；體(tǐ)積小(xiǎo)，重量輕，免(miǎn)維護(hù)；風冷卻簡(jiǎn)單易(yì)操件(jiàn)；運行成本(běn)低(dī)，可在工業環境下使用(yòng)；壽命(mìng)長、加工(gōng)精(jīng)度高、速度(dù)快；電能轉(zhuǎn)化效(xiào)率高(gāo)，可以(yǐ)實(shí)現智能化、自(zì)動化、柔性(xìng)化(huà)操(cāo)作等(děng)。從整個激(jī)光技術的(de)發展來看(kàn)，光纖激光(guāng)代表了激(jī)光的(de)發展(zhǎn)方(fāng)向和趨(qū)勢，其在(zài)工(gōng)業、國(guó)防等(děng)領域有着(zhe)重要的應用前景。

激光切割機(jī)的原理及特點

1、激光切割機的(de)原理

現代的激(jī)光成(chéng)了人們所(suǒ)幻想追(zhuī)求的“削(xuē)鐵如(rú)泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割由受(shòu)控的高(gāo)重(zhòng)複頻(pín)率的(de)脈沖激光，經由(yóu)光學傳輸(shū)、反射及聚(jù)焦的(de)光點瞬時高溫熔化(huà)或氣化被(bèi)加工材(cái)料(liào)，形成(chéng)一(yī)個(gè)個細微的(de)小孔，在(zài)計算機或plc的控(kòng)制(zhì)下，運(yùn)動機(jī)構使激光(guāng)束與(yǔ)材料(liào)面沿設定(dìng)軌迹做相(xiàng)對運動，形(xíng)成一(yī)定外(wài)形(xíng)的(de)切縫(féng)。切割同(tóng)時(shí)輔以(yǐ)氣體用作吹出(chū)熔化或氣化的(de)殘渣，并且氣(qì)體(tǐ)可以冷(lěng)卻切割(gē)面和保(bǎo)護聚焦(jiāo)鏡等。

激(jī)光(guāng)切割原理是集激光(guāng)技術、數控(kòng)技術(shù)、精密(mì)機械(xiè)技術(shù)于一體(tǐ)的高新技術(shù)設(shè)備。

激光(guāng)切(qiē)割(gē)技術廣泛(fàn)應用于金屬和非金屬材(cái)料的加工制(zhì)作中，可(kě)大大(dà)減少(shǎo)加工時(shí)間，降低加工(gōng)成本，提高(gāo)工作效率，增強工件質量。

2、性能與特(tè)點

①采(cǎi)用重(zhòng)機龍(lóng)門(mén)雙(shuāng)邊驅(qū)動結(jié)構、動(dòng)态性能(néng)好(hǎo)。整體布局緊湊(còu)、合理(lǐ)、占(zhàn)地面積小。

②配(pèi)備專(zhuān)用激(jī)光數(shù)控(kòng)系統，告(gào)訴運行條件下保證加工(gōng)精度(dù)，生産效率高，加(jiā)工精度高(gāo)。

③标配(pèi)raycus光纖激光(guāng)器（另(lìng)可配(pèi)德國rofin、ipg激光器），運(yùn)行和(hé)維護(hù)成本(běn)低(dī)，實現投(tóu)資長期回(huí)報和收益大化。

④切割(gē)頭采用(yòng)德國普雷茨特激光切(qiē)割頭、非(fēi)接(jiē)觸式(shì)電容傳感，安全(quán)防護措施(shī)強、性(xìng)能穩定可靠、使(shǐ)用方(fāng)便(biàn)。

⑤x、y軸采用進口(kǒu)齒(chǐ)輪齒條(tiáo)、導軌(guǐ)，同時配有集中潤滑裝置(zhì)，保證精度長期(qī)穩定(dìng)，可靠運行。

⑥設計和制造加(jiā)強型焊接床身(shēn)，焊接成型(xíng)後經(jīng)回火(huǒ)處理，并振(zhèn)動時效消除應力，确保床體長(zhǎng)期運行的精度和穩定性。

⑦機床(chuáng)下方配有小車收集裝置(zhì)，切割(gē)的小料和(hé)金屬粉末會集中收(shōu)集在(zài)小車(chē)中便(biàn)于收集(jí)和處理。

⑧标配三種(zhǒng)輔助(zhù)氣體（高壓(yā)空氣(qì)、氮氣、氧氣）自動(dòng)轉化(huà)系統，滿足(zú)客戶對各種材料的加工需求(qiú)，操作簡單(dān)，成本(běn)更低(dī)。

⑨标(biāo)配(pèi)高檔(dàng)編程套料軟件(jiàn)（含材(cái)料(liào)管(guǎn)理、加(jiā)工工藝(yì)優化等功能(néng)），在(zài)打孔、尖(jiān)角處(chù)理(lǐ)等(děng)方面(miàn)具有(yǒu)獨特(tè)的功(gōng)能。具有完(wán)善(shàn)的(de)激光切(qiē)割(gē)工藝(yì)數據庫，操(cāo)作者(zhě)隻需(xū)要依據材質和厚度(dù)調用(yòng)相應(yīng)的切割參(cān)數，使(shǐ)得操作變(biàn)的更(gèng)加智(zhì)能化(huà)、簡捷化。

⑩優化的(de)光學(xué)鏡片，特殊(shū)設計的噴嘴(zuǐ)和傳感技術，使切(qiē)割更流(liú)程(chéng)，更穩(wěn)定。

⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他(tā)規(guī)格工(gōng)作台(tái)。

應用(yòng)領域與切(qiē)割能(néng)力(lì)

★主(zhǔ)要用(yòng)于碳(tàn)鋼、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、钛(tài)合金、鍍(dù)鋅闆、釀(niàng)洗闆、鍍鋁(lǚ)鋅闆(pǎn)等多種(zhǒng)金屬材(cái)料快速切(qiē)割。

★本設備(bèi)的(de)激光器(qì)具有抗(kàng)高反能(néng)力，可在鋼、鋁上(shàng)切割。

★廣泛(fàn)應用(yòng)于钣(bǎn)金(jīn)、五金制品、鋼(gāng)結構、精密(mì)機械、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首(shǒu)飾(shì)、銘牌(pái)、廣告、工藝(yì)品、電(diàn)子、玩具、包裝行業。

★切(qiē)割(gē)樣(yàng)品展(zhǎn)示：

光纖激(jī)光切割機技(jì)術(shù)參數彙總

1、1000w光纖激光切割機

主要技(jì)術參(cān)數

備注(zhù)：1、切割線的(de)寬度因材料不(bú)同、切割深度不(bú)同而有所變化(huà)。

2、以上數據均在(zài)鏡片潔淨的條件下測得。

3、以上(shàng)數據(jù)僅供參考(kǎo)，以實際調試參(cān)數為準。

廠家直(zhí)銷各(gè)種：激(jī)光切割機(jī)、光纖激(jī)光(guāng)切割(gē)機、管闆激光切(qiē)割機、剪(jiǎn)闆機、機(jī)械剪闆機、電動(dòng)剪闆機、液壓剪(jiǎn)闆機、液壓擺式(shì)剪闆(pǎn)機(jī)、液壓閘式剪(jiǎn)闆機、數顯(xiǎn)剪闆機、數控剪(jiǎn)闆機、數(shù)控前送(sòng)料剪(jiǎn)闆機(jī)、折彎(wān)機、液(yè)壓折彎機(jī)、數顯折彎(wān)機、數(shù)控折彎機、雙缸(gāng)折彎機、三缸折(shé)彎機、下傳動折彎機、雙(shuāng)機聯動(dòng)折彎(wān)機(jī)、雙機聯(lián)動數控折(shé)彎機(jī)、電液伺服數控折彎機(jī)、液(yè)壓機、壓力機、卷(juàn)闆機(jī)、沖床(chuáng)、聯合(hé)沖剪(jiǎn)機(jī)、彎管機、型材(cái)彎曲機、等(děng)鍛(duàn)壓機床設備。

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