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1000w光纖激光(guāng)切割(gē)機保養

發布時(shí)間:2019/1/19

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激光切割(gē)是(shì)現今人(rén)們所(suǒ)掌握(wò)的各(gè)種切割技(jì)術中好的切割(gē)方法(fǎ),激光切割的優勢在于:熱變形(xíng)小、切割精(jīng)度(dù)高(gāo)、噪聲(shēng)小、無污染(rǎn)、易于(yú)實現自動切割(gē)。激(jī)光切割(gē)作為一種先進(jìn)的制造技術(shù),具(jù)有應用範圍廣(guǎng)、工藝(yì)靈(líng)活、加工(gōng)精度(dù)高(gāo)、質量好、生産(chǎn)過程清潔(jié)以及(jí)便于實(shí)現自動化、柔(róu)性化、智能化(huà)和提高(gāo)産品(pǐn)質(zhì)量、勞動(dòng)生産率等(děng)優點(diǎn)。

光纖(xiān)激光器是近幾年激(jī)光領域裡極其(qí)關注(zhù)的熱(rè)點(diǎn),在加工(gōng)領(lǐng)域光纖激光(guāng)器有迅速替代(dài)傳統的yag、co2激光器(qì)的趨勢。人們普(pǔ)遍認為,中功率(lǜ)光纖激光器将(jiāng)是第三代先進(jìn)的工業加(jiā)工激光器(qì)。光纖(xiān)激光器具有許(xǔ)多獨(dú)特的優點:光束(shù)質量(liàng)好;體積小(xiǎo),重量輕,免(miǎn)維護(hù);風冷(lěng)卻簡單易操件(jiàn);運行成本低(dī),可(kě)在工業環(huán)境下使用(yòng);壽命(mìng)長、加工(gōng)精(jīng)度高(gāo)、速度(dù)快;電(diàn)能轉化效率(lǜ)高,可以實(shí)現智能化、自(zì)動化、柔性(xìng)化操(cāo)作等。從(cóng)整個激(jī)光技(jì)術的發展(zhǎn)來看(kàn),光纖(xiān)激光代表了激(jī)光的(de)發展(zhǎn)方向(xiàng)和趨(qū)勢,其在(zài)工(gōng)業、國防等(děng)領域有着重要的應用前(qián)景(jǐng)。

激光切割機(jī)的原理及特點(diǎn)

1、激光切割機的(de)原理

現(xiàn)代的激(jī)光成了人們所(suǒ)幻想追(zhuī)求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍”。激光切割(gē)由受(shòu)控的(de)高(gāo)重複頻率的脈沖激光(guāng),經由(yóu)光學傳輸(shū)、反射及聚焦(jiāo)的光點(diǎn)瞬時(shí)高溫熔化或(huò)氣化被加工材料,形成(chéng)一個個細(xì)微的(de)小孔,在計算機(jī)或plc的控制(zhì)下,運動機構使(shǐ)激光(guāng)束與(yǔ)材料(liào)面沿設定軌迹做相(xiàng)對運動,形成(chéng)一定外(wài)形(xíng)的切縫(féng)。切割同(tóng)時(shí)輔以(yǐ)氣體用作吹出(chū)熔化(huà)或氣化的(de)殘渣(zhā),并(bìng)且氣(qì)體(tǐ)可以冷卻(què)切割面和(hé)保護聚焦(jiāo)鏡等(děng)。

激光切割原理是集激光(guāng)技術、數控技術、精密(mì)機械(xiè)技術(shù)于一體的高新技術設備。

激光(guāng)切割技(jì)術廣泛應用(yòng)于金(jīn)屬和(hé)非金屬材料的加工(gōng)制作中,可大大減少加工(gōng)時間(jiān),降低加工(gōng)成本,提(tí)高工(gōng)作效率(lǜ),增(zēng)強(qiáng)工件(jiàn)質量。

2、性(xìng)能與特點

①采用重機龍(lóng)門雙邊驅(qū)動結(jié)構、動态性能好(hǎo)。整體布局(jú)緊湊(còu)、合理(lǐ)、占地面積小。

②配(pèi)備專用激(jī)光數控系統,告(gào)訴運行條件下保證(zhèng)加(jiā)工(gōng)精度(dù),生産效(xiào)率(lǜ)高,加(jiā)工精(jīng)度高。

③标配(pèi)raycus光(guāng)纖(xiān)激光器(另(lìng)可配德(dé)國rofin、ipg激光器),運行和(hé)維護成本(běn)低,實現投(tóu)資長期回(huí)報和(hé)收益(yì)大化(huà)。

④切割(gē)頭采(cǎi)用德(dé)國普雷茨(cí)特激光切(qiē)割頭、非接(jiē)觸式(shì)電容傳感,安全(quán)防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。

⑤x、y軸(zhóu)采用(yòng)進口齒(chǐ)輪(lún)齒條(tiáo)、導軌,同時配有(yǒu)集中(zhōng)潤滑裝置(zhì),保證(zhèng)精度長期(qī)穩定(dìng),可靠運行(háng)。

⑥設計(jì)和制(zhì)造加(jiā)強型(xíng)焊接(jiē)床身(shēn),焊接成型後經(jīng)回火(huǒ)處理,并(bìng)振(zhèn)動時效(xiào)消(xiāo)除應力,确保床體長期運行的(de)精度(dù)和穩定性。

⑦機床(chuáng)下方(fāng)配有(yǒu)小(xiǎo)車收集裝置,切割(gē)的小料(liào)和金屬粉末(mò)會集中收集在小(xiǎo)車中便(biàn)于收集和處理(lǐ)。

⑧标配三種(zhǒng)輔助(zhù)氣體(高(gāo)壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化(huà)系統,滿足(zú)客戶對(duì)各(gè)種材料的加(jiā)工需求,操作(zuò)簡(jiǎn)單,成本(běn)更低(dī)。

⑨标配高檔(dàng)編(biān)程套(tào)料軟件(含材料管理、加(jiā)工工藝(yì)優(yōu)化等(děng)功能(néng)),在打孔、尖(jiān)角處理等(děng)方面(miàn)具有獨特的功(gōng)能。具有完(wán)善的(de)激光(guāng)切(qiē)割工藝(yì)數據庫,操作者(zhě)隻需要(yào)依(yī)據材質和厚度調用(yòng)相應的切(qiē)割參(cān)數,使(shǐ)得操作變(biàn)的更加智能化(huà)、簡捷(jié)化(huà)。

⑩優(yōu)化的光學鏡(jìng)片,特殊(shū)設計的噴嘴(zuǐ)和傳感技術,使切(qiē)割更(gèng)流程,更穩(wěn)定。

⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他(tā)規格工作台(tái)。

應用(yòng)領域與(yǔ)切割能力(lì)

主要用(yòng)于碳(tàn)鋼(gāng)、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、钛(tài)合(hé)金、鍍鋅(xīn)闆、釀(niàng)洗闆、鍍鋁(lǚ)鋅闆(pǎn)等多種金屬材(cái)料快速切割。

★本(běn)設備(bèi)的激光器(qì)具(jù)有抗高反能(néng)力,可在鋼、鋁(lǚ)上(shàng)切割。

廣泛(fàn)應用(yòng)于钣金、五(wǔ)金制(zhì)品、鋼結構、精密機(jī)械(xiè)、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首飾(shì)、銘牌(pái)、廣告、工藝品、電子、玩具(jù)、包(bāo)裝行(háng)業。

切割(gē)樣品展(zhǎn)示:

光纖激(jī)光切(qiē)割機技術(shù)參數彙總

11000w光纖(xiān)激光(guāng)切割機

主要技(jì)術參數

序号

名(míng)稱

cf-4015-1000

備(bèi)注

1

激(jī)光器類型

光纖激光器

2

激(jī)光(guāng)功(gōng)率

1000w

3

x、y軸定位精度

±0.03mm/m

4

重複定位(wèi)精度(dù)

±0.02mm/m

5

機床(chuáng)定位精度(dù)

50m/min

6

連續(xù)時間

24h

7

z軸行(háng)程

100mm

8

切(qiē)割速度

25m/min

9

切(qiē)割厚度(dù)

10mm碳(tàn)鋼(gāng),5mm不鏽鋼(gāng)

10

控程(chéng)速度(dù)

50m/min

11

加(jiā)工(gōng)幅面(miàn)

4000mm×1500mm

4000mm×2000mm

6000mm×2000mm

12

電源要(yào)求(qiú)

380v/50hz/50a

備注:1、切割線的(de)寬(kuān)度因材(cái)料不(bú)同、切割(gē)深度不(bú)同而有所(suǒ)變化。

2、以上數據均在(zài)鏡片(piàn)潔淨的條(tiáo)件(jiàn)下(xià)測得。

3、以上(shàng)數據僅(jǐn)供(gòng)參(cān)考,以實際(jì)調(diào)試參(cān)數為(wéi)準。

激(jī)光切割(gē)機


廠(chǎng)家直銷各種:激(jī)光切割(gē)機(jī)、光纖激(jī)光(guāng)切割機、管(guǎn)闆(pǎn)激光切(qiē)割機(jī)、剪闆(pǎn)機、機(jī)械剪闆機、電動(dòng)剪闆機、液壓(yā)剪(jiǎn)闆機、液壓擺式(shì)剪闆機、液壓閘(zhá)式剪闆機、數顯(xiǎn)剪闆機、數(shù)控剪(jiǎn)闆機、數控前送(sòng)料剪闆機(jī)、折彎機、液壓折(shé)彎機(jī)、數顯(xiǎn)折彎機、數(shù)控折(shé)彎(wān)機、雙缸(gāng)折彎機、三(sān)缸折(shé)彎機(jī)、下(xià)傳(chuán)動折彎機、雙機聯動折彎(wān)機(jī)、雙機聯(lián)動數控折彎機、電液(yè)伺服數控(kòng)折彎機(jī)、液壓機壓力機卷闆機(jī)、沖床、聯合沖剪機、彎管(guǎn)機(jī)、型材(cái)彎曲機(jī)、等鍛壓機床設備。

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