冷彎成(chéng)型生産線(xiàn)是通過順序配置的(de)多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬闆帶不斷地進行(háng)橫向彎曲(qǔ)，以制成特定斷面型材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋輥設計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則，全線(xiàn)滾輪平均(jun1)受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥(gǔn)采用C12MoV 材料(liào)是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度(dù)是(shì)矛盾(dùn)的，熱處理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是(shì)滑軌核心部位，前幾道壓成型後(hòu)的圓弧位，在後道次軋折(shé)立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不(bú)然，材料在拉伸(shēn)過程中圓弧位一定會變化，R變小(xiǎo)成為三角形，鋼珠(zhū)不到底，兩點接(jiē)觸産生噪音，R變大時(shí)，配合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時(shí)軌迹模糊，受力不均，滑軌(guǐ)變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生産中經常碰到材料在滾道中(zhōng)左右(yòu)偏擺的問題，實際上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左(zuǒ)邊受力(lì)大，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯
a：變形區(qū)中(zhōng)性層計(jì)算準确，變形區内用料計算準确，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受(shòu)壓（如滑軌底部(bù)），裝配(pèi)時上下滾(gǔn)輪各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入前，應根據前道(dào)滾壓狀态，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾内滑移平穩。
5、生(shēng)産中彎曲扭曲的問(wèn)題，主要是受力(lì)不平衡産生的，左右受力(lì)不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不(bú)平衡，産生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準确，安裝調整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是(shì)關鍵，為此，專門制作(zuò)專用工(gōng)具在投影儀下(xià)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸(zhóu)承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在(zài)0.04MM以(yǐ)内外(wài)，保(bǎo)證主軸不會左右竄(cuàn)動，普通(tōng)球軸承自身存在間隙(xì)，在精确傳動(dòng)中不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标定制冷彎成型生産線